Spiromatic återanvänder förlorad deg med smart omarbetningssystem

Varje recept är en ny utmaning

”En första utmaning var kylning”, säger Tom Windels, automationsexpert på Spiromatic. ”Deg är en levande produkt. Och du vill pausa det livet. Du får inte svalna för snabbt, annars kommer det att sluta leva. Om du svalnar för långsamt börjar det fortfarande stiga. Och om du svalnar ojämnt kommer din deg att stiga delvis. Lyckligtvis hade vi redan mycket erfarenhet av att kyla vätskor i värmeväxlare.”

Den andra och största utmaningen var att lägga till halvfabrikat igen. ”Det handlar inte bara om att pumpa igenom. Hur mycket omarbetning vi lägger till är olika för varje kund och till och med för varje recept. Ingenting får förändras i slutprodukten: smak, färg och andra egenskaper måste förbli absolut desamma. Så vi måste börja bestämma hur mycket omarbetning varje recept kan ”tolerera” baserat på kundtestning. För det designade vi en mobil installation.”

”Skalbarhet var också en svår mutter att knäcka. På labbskala beter sig en process annorlunda än i ett industriellt sammanhang. Det finns en hel del komplexitet i linjen, men det fungerade: den enda begränsande faktorn kvar är storleken på kundens byggnad. Så länge han kan använda alla omarbetningar inom 48 timmar finns det ingen gräns för storleken på vår process.”

Smart styrning med PID-kontroll

Hjärtat i systemet är en robust PLC: den redundanta SIMATIC S7-1516. — För små testriggar räcker det med mindre PLC:er. På stora integrerade projekt brukade vi använda flera PLC:er för att kommunicera med varandra. Det skapade mycket overhead, vilket gjorde det hela allt mer komplext. Siemens rådde oss att hysa det hela i en PLC och hålla det överflödigt. Det fungerar perfekt på det sättet.”

Spiromatics installation kräver ganska mycket av PLC. ” Vi övervakar ständigt kvaliteten med temperatursensorer och viskositetsmätningar. Det inkluderar volymetriska och massflödesmätare, SIWAREX-vägningsmoduler etc. PLC behandlar alla dessa data och justerar automatiskt processen baserat på PID Control, ett teknikobjekt i TIA Portal. Det gjorde integrationen mycket enklare.”

”PLC måste samordna tre processer samtidigt: skapa omarbetningen, kontrollerat tillägg och rengöra anläggningen helt”, säger Ludo Dejaeghere, CEO på Spiromatic. ”Vissa kunder kör heltid, så då måste vi rengöra delar av anläggningen medan den fortsätter att producera. Uppenbarligen bör inget rengöringsmedel komma in i produktionen. Den flexibiliteten och modulariteten kräver mycket datorkraft.”

Den ultimata optimeringen

Omarbetningsanläggningen har funnits på marknaden i ett år. Fler och fler tillverkare undviker nu upp till 30% matavfall. Detta minskar deras råvarukostnader, men också koldioxidutsläpp vid råvaruproduktion, transport och avfallshantering. ”För mig sätter Spiromatic en ny standard i bagerivärlden med detta”, säger Thomas Vermeir, account manager på Siemens. ”Vilken producent kan fortfarande klara sig utan det? Vi är mycket stolta över att ha samarbetat om en sådan banbrytande innovation.”

”Vi har varit OEM-partner till Siemens i sex år”, tillägger Ludo. ”Vi får mycket stöd och det har definitivt hjälpt till att förverkliga detta projekt. Det är också på detta sätt som vi gillar att arbeta med våra kunder: i ett partnerskap, där vi letar efter lösningar tillsammans. De har ett enormt brett utbud av teknik, men de lyckas fortfarande vara mycket lyhörda. Detta är viktigt eftersom vi också erbjuder support dygnet runt till våra kunder.

Omarbetningsanläggningen har redan hittat sin väg till processorer av pizza och bakverk. Det finns många tillverkare på marknaden som ännu inte använder råvaror optimalt. Ändå arbetar Spiromatic redan med sitt nästa projekt: återanvändning av bakverk. — Det är fortfarande i sin linda, men så småningom vill vi också kunna återanvända alla bakverk som av någon anledning inte uppfyller standarden. Det kommer att minska matsvinnet mycket mer.”