Energieffektiv innovation för vätskepåfyllning

Sneyders Scaldis fyllningsmaskin kombinerar servomotorer med SINAMICS S120-enheten för energieffektivitet, minimal stilleståndstid och hållbar produktion.

Med 3 000 enheter per timme gör varje procentandel av effektivitetsvinsten stor skillnad. Därför måste industriella vätskepåfyllningsmaskiner köras så effektivt som möjligt. Maskintillverkaren Sneyders utrustade sin Scaldis-maskin med elektriska servomotorer. Men det slutar inte där. SINAMICS S120-enheten återvinner också all bromsenergi.

Lägre energiräkningar = direkt konkurrensfördel

Sneyders designar sina maskiner för maximal drift och energieffektivitet. ”Minimal stilleståndstid och lägre energiräkningar ger våra kunder en konkurrensfördel”, säger Charles Van Bavel, COO Sneyders. Det är därför vi använder elektriska servomotorer i våra maskiner. Dessa kräver fem till tio gånger mindre elektrisk energi för att utföra samma mekaniska arbete än ett pneumatiskt alternativ.

Detta är också fallet i Scaldis, Sneyders maskin för mycket viskösa vätskor. ”Detta gör det populärt med motorolja producenter. Till exempel är Lukoil, Total och Q8 kunder. Men också för tvättmedel och sjukvårdsprodukter Scaldis används ofta. Henkel och Ecolab arbetar också med det.”

Siemens levererar HMI:er, PLC:er, motorer och drivenheter till Sneyders' maskiner. Jeroen Pieters, kundansvarig på Siemens: ”I Scaldis-maskinen valde vi en SINAMICS S120, vår avancerade servodrivning som gör att flera servomotorer kan styras samtidigt. Den stora fördelen med detta är att dessa motorer använder Samma DC-länk, så att du kan återanvända bromsenergin från motor A för att accelerera motor B. På så sätt går ingen energi förlorad i form av värme. S120 är den centrala drivenheten, PLC som orkestrator ger kommandona.

Om Sneyders

Sneyders bygger högteknologiska påfyllnings- och tätningsmaskiner som fyller och förseglar behållare med flytande produkter. Familjeföretaget som ägs av Yves Van Bavel (CEO) och Charles (COO) har 35 anställda. Yves tog över företaget från Peter Sneyders 2012.

Alla servomotorer använder samma DC-länk, så att du kan återanvända bromsenergin från motor A för att accelerera motor B.

Jéron Pieters, Kontoansvarig, Siemens

Starta och stoppa är avgörande

En hel del starter och stopp sker i maskinen. Charles: ”Motorstyrningen säkerställer att påfyllningsnålarna på Scaldis sjunker djupt ner i flaskan och försiktigt stiger igen när flaskan fylls. Flödeshastigheten och påfyllningshöjden justeras automatiskt: börjar långsamt och saktar ner igen i slutet. Under fyllningen följer påfyllningsnålarna vätskenivån. På så sätt spillar du ingenting och undviker skumning.” Så återvinning av återstående energi ger inte obetydliga energivinster här. Det är en absolut gamechanger. För 5-10 procent bromsar maskinen. Restenergin kan användas av axlar som sedan accelererar.

Undvik produktförlust

Återvinning av bromsenergi är inte Scaldis enda hållbarhetstrumfkort. Charles: ”Scaldis har åtta fyllnålar. Den kan fylla upp till åtta flaskor - från 1 till 10 liter - samtidigt. Den integrerad Rengör på plats (CIP) -modulen spolar automatiskt maskinen mellan partier av olika produkter - som om den hade en egen diskmaskin. Det finns ingen extern enhet inblandad. Maskinen polerar sig själv. Dessutom går nästan ingen produkt förlorad när du byter vätska.”

Intuitivt och ergonomiskt

Sneyders lägger stort värde på homogenitet i användargränssnitt. Jeroen: ”Jag tycker att det är väldigt smart med Sneyders maskiner. Om du kan använda en, kan du arbeta blindt med alla deras maskiner, så att säga. HMI visar operatören steg för steg vad som behöver justeras. Ergonomiskt är de också trevliga maskiner. De är inte svårt eller tungt att arbeta med överhuvudtaget. Vilket i sin tur gynnar operatörens hållbara anställbarhet.”

Charles: ”Ergonomi är verkligen avgörande. Även för slutanvändaren av produkterna. Så här beräknar vi det ideala stängningsmomentet för servomotorerna på våra tätningsmaskiner: hur starkt ska locken dras åt mekaniskt så att de sitter ordentligt, men inte kräver för mycket kraft för att öppna?”

Praktiskt taget ingen driftstopp

Att undvika stillestånd är också avgörande. ”För Sneyders börjar hållbarhet med effektivitet”, fortsätter Charles. ”Och S120-drivenheten gör våra maskiner hypereffektiva. De arbetar snabbt, exakt och det finns praktiskt taget ingen stilleståndstid.”

”Våra maskiner är gjorda för kontinuerlig produktion”, fortsatte Charles. ”Scaldis fyller 3000 flaskor per timme, vilket är 24 000 på ett åtta timmars skift. Innebär det schampoflaskor på 5€ vardera? Då förlorar du som producent redan 120 000 euro om din maskin är ur drift under ett skift. Det är därför vi vill minimera stilleståndstiden.”

S120-drivenheten gör våra maskiner mycket effektiva.

Charles van Bavel, COO, Sneyders

Varje liten bit hjälper...

Sneyders utvidgar den effektivitetsövningen till alla nivåer. ”De superkompakta PLC:erna kan integreras fint i maskinhuset. Vi nej längre behöver en separat kontrollbox, hålla maskinens fotavtryck så litet som möjligt.”

”Servomotorerna Kräver knappt något underhåll, vilket avsevärt minskar den totala ägandekostnaden. Sist men inte minst håller våra maskiner lätt 20 år. Alla dessa små fördelar håller våra kunder ett steg före.”

Fördelarna i ett nötskal

Energieffektiva servomotorer
Återvinning av bromsenergi tack vare S120-drivenheten
Inget spill under påfyllning
Knappast någon produktförlust vid vätskekontakt
Snabb och minimal stilleståndstid
Kompakt design, mindre kabeldragning
Lågt underhåll (minskar den totala ägandekostnaden)
Livslängd på 20 år