Automatisering som möjliggör 3 000 broschetter per timme

Hantverksspett i stor skala

Början på Pintro-berättelsen går tillbaka till 2007. En lokal slaktare ville gör spettar mer effektivt utan att förlora sin hantverkskänsla, säger Pieter Weyens, som är kommersiell chef för Pintro-franchisen på SMO. ”Han kom till oss med sin grundläggande design och vi utvecklade en liten maskin som slaktare enkelt kan sätta på bordet i sitt bakrum.”

”Snart lockade vi intresset från industriella aktörer, som såg en framtid i en automatiserad version av maskinen för att producera kött på pinnar i större skala. Detta var en utmaning som vi stod inför med vår långa erfarenhet som maskiningenjörer. Vi utvecklade först P1000 och nu finns det också P3000. Av P1000 - som kan göra 1000 spett per timme - producerade vi nästan 30 enheter, med P3000 - bra för 3000 spett per timme - vi klockade upp en testmaskin och två enheter sålda för tillfället.”

”P1000 och P3000 är halvautomatisk. Det vill säga det finns fortfarande människor vid maskinen under produktionen. Vi har också en helautomatisk spettmaskin med Pick & Skewer, men med P3000 kan du plocka och placera dubbelt så många spett. Så du behöver fortfarande arbetskraft, men eftersom spett är en säsongsprodukt är den högre kapaciteten ofta avgörande för våra kunders val. Med P3000 kan de producera på monteringslinjen under högsäsong.”

Kompakta högpresterande styrenheter

Ända sedan starten av Pintro-divisionen - för cirka 15 år sedan - har Siemens varit en regelbunden partner till SMO. ”För PLC: erna i maskinerna var Siemens Vårt första och enda val från början, säger Ben Devos, som är PLC-programmerare på SMO. ”Först arbetade vi med LOGO! men vi bytte snabbt till SIMATIC S7-1200 och nu arbetar vi med SIMATIC S7-1500.”

”Du kan säkert kalla PLC:erna i SIMATIC S7-1500-serien vår avancerade styrenheter”, säger Wout Foqué, kundlösningsarkitekt på Siemens. ”De har högre prestanda tack vare sin kraftfullare CPU, men är fortfarande ganska kompakta. Detta är en stor fördel för maskinbyggare, eftersom de ofta har begränsningar när det gäller skåpsutrymme.”

” Vi valde också SINAMICS G120-enheter från Siemens,” tillägger Ben, ”delvis för att de har en inbyggd Safety Limited Hastighetsfunktion för att säkerställa säkerheten. P3000 har också en HMI-pekskärm med IP69K från Siemens. IP69K är den högsta skyddsklassificeringen för damm- och vattenbeständighet. Med maskiner i livsmedelsindustrin måste allt vara ren design.”

”Våra pekskärmar med IP69K är designade Speciellt för livsmedelsindustrin,” Förtydligar Wout. ”Till exempel förhindrar de rundade hörnen bakteriebildning och du kan rengöra skärmen under hög temperatur och tryck utan att skada den.”

Färre fel och bortkastad tid med TIA Openness

Ben har arbetat med TIA Öppenhet i flera år för att programmera och konfigurera maskiner. ”Om du arbetar på maskiner med ett stort antal komponenter och sekvenser börjar du snart kopiera och klistra in koden. Misstag kryper oundvikligen in där och det tar lång tid att rätta till dem.

”Med TIA öppenhet, du gör färre misstag och förlorar mindre tid,” Ben fortsätter. ”Du börjar med en maskinbeskrivning: hur är sekvenserna anslutna, vad är komponenterna osv. Programvaran meddelar dig om något är fel i din byggnad. Det är så du undviker misstag. Om du inte får fler aviseringar kan du generera dina data- och funktionsblock.

”De standardiserade blocken är byggstenar som du mycket enkelt kan arbeta med på ett modulärt sätt senare”, förklarar Wout. ”Om du har den grunden på plats kan du efteråt arbeta mycket mer effektivt när du till exempel ordnar om din maskin eller utvecklar nästa modell. TIA Openness ger dig som maskinbyggare också mer utrymme för skräddarsydda arbeten. Du har dina standardblock och du lägger ett extra lager ovanpå enligt dina kunders behov.”

”Till exempel, för vår P3000, tillåter TIA Openness mig att enkelt generera varningar på olika språk”, säger Ben. ”Jag gör helt enkelt kopior av koden - en per språk - och importerar dem till HMI-gränssnittet, där de översätts. Vissa kunder vill omedelbart se i HMI-varningarna vilken komponent som är felaktig. Detta kan i sin tur göras genom att lägga till en referens i varningen som hänvisar till maskindiagrammet. Och om du ändrar något i programmeringen via TIA Openness kan du vara säker på att all annan information förblir korrekt. Så var inte fallet förut.”

P3000 2.0, ännu snabbare och mer användarvänlig

Tack vare TIA Openness och Siemens kraftfullare processorer har SMO tagit fram sitt framgångsrecept. ”Med feedback från Westvlees, som köpte den första P3000, vi ytterligare perfektionerad maskinen, säger Pieter. ”Till exempel har vi sålt till vår andra kund, en spansk tillverkare, en 'P3000 2.0' med ännu snabbare hastighet och större användarvänlighet. Vi implementerade också modifieringarna i den andra maskinen i P3000 på Westvlees.”

Ben: ”Tack vare den användarvänliga och flerspråkiga HMI-pekskärmen är P3000 också dummysäker: som operatör kan du arbeta med den mycket snabbt, och det är också enkelt att byta recept tack vare stödet med bilder vi tillhandahåller via skärmen. Vi är verkligen nära gränsen med P3000 nu, särskilt när det gäller hårdvara. Vi kan få motorerna att snurra ännu snabbare, men då kommer lastlådorna att bete sig konstigt. Maskinen gör vad den ska göra, våra kunder är mycket nöjda.”