Digi-index 2024

Företag identifierar fördelarna korrekt, men går inte utöver deras grundläggande definition. Detta överensstämmer med svaren på de största utmaningarna, där så många som 22% av de tillfrågade medgav att de saknar kunskap om hur man använder data, medan 21% inte överväger att förändra sin strategi. Detta indikerar att företag antingen inte söker nya fördelar med digitaliseringen eller inte vet hur de ska utnyttja dem annorlunda inom sina nuvarande eller framtida affärsmodeller.

Varför spelar det här någon roll? Medelstora företag verkar nästan alltid inom värdekedjor, ofta som leverantörer till större organisationer. Marknadserfarenhet visar att företag placerade högre i värdekedjan vanligtvis uppvisar större mognad i ESG- och hållbarhetsfrågor. Detta kan bero på deras strategiska tillvägagångssätt eller, i vissa fall, på lagkrav som ställs på dem. Vad betyder detta? För att korrekt rapportera om hållbarhet, inklusive minskade koldioxidutsläpp - till exempel i samband med börsrapportering - kräver dessa företag data från andra sammankopplade enheter, inklusive medelstora tillverkningsföretag.

I näringslivet kan konkurrensfördelar byggas på många sätt. Begreppet klimatkonkurrenskraft får dock allt större betydelse, eftersom det bygger på utsläppsrelaterade data. Ett företag som investerar i digitalisering och förvärv av värdefull ESG-data i detta skede av marknadsutvecklingen kan snart bli den mest konkurrenskraftiga leverantören för stora företag. Tänk på ett bilföretag som strategiskt har åtagit sig att systematiskt minska koldioxidutsläppen från sina produkter (fordon). Titta nu närmare på dess leverantörer (tillverkningsföretag) som tillhandahåller komponenter (t.ex. bilgolvmattor). Om en leverantör inte bara kan leverera produkten utan också tillförlitliga uppgifter om utsläpp i samband med sin produktion, börjar den konkurrera inte bara på pris utan också om tillgången på värdefull data som stöder avkarboniseringsprocesser och ESG-strategier.

Klimatförändringarna är för närvarande en av de största utmaningarna för företag, inklusive livsmedelsindustrin, som är starkt beroende av naturresurser. Moderna hållbarhetsstrategier inkluderar ambitiösa mål inte bara för att minska de negativa effekterna av industriproduktionen, utan också för att skapa ett positivt miljöavtryck och anpassa sig till ett förändrat klimat. Företagen prioriterar alltmer hållbarhet — både för att bidra till globala insatser som syftar till att förhindra de värsta klimatscenarierna och för att säkerställa den långsiktiga lönsamheten i sin egen verksamhet. Modern teknik spelar en avgörande roll för att stödja dessa insatser.

Hur ser detta ut i praktiken, med exemplet med Grupa Żywiec? Digitaliseringen i våra bryggerier är mycket hög. Först och främst är våra bryggerier anslutna till IIoT (Industrial Internet of Things), vilket gör att vi kan samla in all relevant data från maskiner och ytterligare sensorer i molnet. Dessutom, när data inte kan samlas in automatiskt eller behöver kompletteras med input från våra anställda, har vi implementerat olika mobilapplikationer som möjliggör uppgiftshantering och händelsespårning inom produktionsprocesser.

Hur relaterar detta till hållbarhet? Om man tittar på produktionsprioriteringar är det absolut nödvändigt att minska förbrukningen av allmännyttiga företag som vatten, värmeenergi och el. Det är här digitaliseringen spelar in. Jag vill också betona att våra bryggeriers nuvarande resultat, i hela HEINEKEN-koncernen, ligger under riktmärkenivåerna — vilket innebär att vi överträffar förväntningarna — och att vi konsekvent erkänns som ett exempel på bästa praxis för andra marknader inom koncernen. Tack vare det industriella Internet of Things har vi den tekniska förmågan att ansluta elmätare över olika områden, vilket gör att vi inte bara kan övervaka förbrukningen i realtid och utlösa varningar när tröskelvärden överskrids, utan också att analysera historiska data och identifiera förluster. Genom att arbeta i linje med TPM-metodiken (Total Productive Management) gör vi exakt det: vi kartlägger var energiförlusterna är störst, analyserar deras grundorsaker och bestämmer hur vi kan eliminera dem. Exempel är:

• Optimering av energiförbrukningen i brygghusets vattenkokare - genom att samla in maskindata kan vi observera och analysera vilka recept som förbrukar mest energi och till och med identifiera de mest energiintensiva stadierna i processen. Vi har nyligen utvecklat och testar en maskininlärningsmodell (ML) som utför denna analys automatiskt och ger operativa team rekommendationer om var de ska fokusera sina ansträngningar.
• Optimering av värmeväxlarens rengöringsprocess — tack vare uppkopplade data kan vi övervaka flöden, temperatur och vattenanvändning under rengöring. Detta gör att vi exakt kan bestämma det optimala ögonblicket för rengöring.
• Övervakning av energiförbrukningen på tappningslinjen med hjälp av dynamiska mål som varierar beroende på stadiet i tappningsprocessen och spåras i realtid. Detta möjliggör omedelbar respons på eventuella avvikelser från etablerade standarder.

Avancerad analys och realtidsövervakning hjälper till att upptäcka defekter i ett tidigt skede, ofta redan i designfasen. Detta säkerställer högre kvalitetsstandarder och minskar antalet defekta produkter som når marknaden. Digitalisering möjliggör också bättre samordning och synlighet över hela leveranskedjan.

Allt detta leder till effektivare lagerhantering, kortare ledtider och förbättrad lyhördhet för marknadens krav. Digital teknik gör också produktionsprocesserna mer flexibla, vilket möjliggör tillverkning skräddarsydd efter specifika kundpreferenser. Viktigt är att digitaliseringen genom att optimera processer bidrar till att minska produktionskostnaderna, såväl som avfall och skadliga utsläpp. Som ett resultat bidrar digitala verktyg till att mildra industrins miljöpåverkan, vilket bidrar till mer hållbara tillverkningsmetoder.

Digi Index-studien genomförd av Siemens gör det möjligt att spåra utvecklingen av digital transformation i polsk industri. Viktigt är att resultaten är tillgängliga för tillverkningsföretag som är verksamma i Polen inom viktiga sektorer för ekonomin: livsmedel, kemi och läkemedel, maskiner, och - närmast mig på grund av min yrkeserfarenhet - fordonssektorn, som jag kommer att fokusera på.

Eftersom denna sektor genomgår en djup energi och digital omvandling verkar det som om den polska bilindustrin anpassar sig till det förändrade landskapet, bland annat genom att påskynda digitaliseringen av produktionsprocesser. Denna trend har varit synlig sedan de tidiga utgåvorna av Siemens-studien - medelstora fordonsföretag rankas konsekvent bland de ledande. Även bland stora företag rankas den polska fordonssektorn högst upp och - viktigt - som den enda undersökta sektorn har den förbättrat sitt Digi Index -poäng (från 2,9 2023 till 3,2 2024, på en skala från 0 till 4). Det betyder att den sticker ut från andra branscher med en tydlig och effektiv drivkraft mot smart tillverkning, närmar sig den praktiska implementeringen av Industri 4.0 (poäng mellan 3,6 och 4,0).

Företag inom denna sektor är medvetna om att det inte finns någon återvändo från implementeringen av digital teknik i bilindustrin. Under förhållanden med global konkurrens är detta i själva verket en avgörande faktor för överlevnad. Huruvida fordonsindustrin förblir en drivkraft för den europeiska och polska ekonomin beror på dess förmåga att anpassa sig till förändringar inom den fjärde industriella revolutionen och nå nivån på globala ledare, även när det gäller digitalisering av produktionsprocesser.