Vacciner är utan tvekan en av de viktigaste revolutionerna inom människors och djurs hälsa. Det första humana vaccinet i modern tid riktade sig mot smittkoppor och skapades på 1790-talet; djurvacciner följde på 1870 -talet. Emellertid anses utövandet av ympning vara mycket äldre: Historiker har hittat bevis för att kineserna ympade människor mot smittkoppor redan 200 f.Kr. Enligt dagens standarder var förfarandet rudimentärt: smittkoppor maldes upp och blåstes in i näsborrarna eller repades in i huden.
Produktionen av vacciner har kommit långt. Numera består processen av flera olika steg, från att generera ett antigen, till isolering av antigenet från tillväxtmediet, till rening, tillsats av ett adjuvans och förpackning. Att enbart förlita sig på manuell drift är ineffektivt, instabilt och till och med farligt. Därför gör Jinyu Bio nu historia med sina ansträngningar att bli operatör av Kinas första digitala fabrik för produktion av djurvacciner.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Förbättrad tillförlitlighet, spårbarhet och säkerhet
Vilka är fördelarna med digitalisering? Först och främst ökad tillförlitlighet på grund av en högre nivå av konsistens jämfört med manuell drift. ”I en produktionsmiljö med automatisering på låg nivå kan till och med en subtil skillnad i verksamhetens beteende så småningom leda till instabil kvalitet bland olika vaccinpartier”, förklarar Li Rong, industrichef på Jinyu Bio. Digitala fabriker ökar spårbarheten: När en produktdefekt uppstår minskar tiden och ansträngningen för att spåra vad som gick fel kraftigt jämfört med traditionella fabriker. Slutligen ökar digitaliseringen säkerheten, eftersom det finns mindre mänsklig interaktion med mikrober och toxiner som används för att skapa vacciner.
För att dra nytta av dessa fördelar har Jinyu Bio inlett en Industry 4.0-resa med Siemens. För detta har det erfarna Siemens-teamet tagit fram en tioårig digitaliseringslösning för djurvaccinproducenten som täcker hela livscykeln. ”Det här projektet är ett exempel på hur Siemens kan anpassa sin digitala portfölj för att betjäna enskilda industrier — i det här fallet läkemedel”, säger Xu Yibin, sektionschef på Siemens China. Lösningarna är anpassade till produktionsbehoven. För Jinyu Bio innebär detta integration på tre nivåer:
Integrering från början till slut: Oavsett vilken bransch var det tidigare att öka effektiviteten i lagarbetet en stor huvudvärk för konstruktörer eftersom informationsdelning och samordning i realtid var nästan omöjligt. Dessutom innebar modifiering av ritningar höga felrisker. Det förändras med Comos. Den digitala plattformen från Siemens gör det möjligt för ingenjörer på Jinyu Bio att komma åt och ändra designdata när som helst och var som helst, vilket minskar designkostnaderna och ökar effektiviteten i lagarbetet. Dessutom konstruerar Comos digitala tvillingar av fysisk utrustning för att avsevärt förbättra designnoggrannheten. När Comos kopplas till Simatic PCS 7 kan ingenjörer spåra data från utrustning. Och skulle underhåll behövas kan en arbetsorder utlösas automatiskt.
Vertikal integrationTidigare var informationsteknik (IT) och driftsteknik (OT) separata på Jinyu Bio. Det skapade interna informationssilor som hindrade fabriken från att snabbt svara på efterfrågan på nya marknader. Situationen har förändrats med införandet av vertikal integration av programvara och hårdvara. XHQ Operations Intelligence-programvara samlar en mycket disciplinerad ”arméstyrka” av interna informationssystem som hjälper ledningsgruppen i beslutsfattandet. Ett viktigt verktyg här är Simatic IT eBR, ett tillverkningssystem (MES) som Siemens utvecklat för läkemedelsindustrin. Simatic IT eBR styr bland annat automatiserad produktion och ger full spårbarhet.