Hållbar digitaliserad läkemedelsproduktion hos Pfizer

Gunther Bechmann PhD (höger), Senior Manager Operations, Manufacturing, Pfizer, som leder anläggningsprojektet HighCon, i Pfizers nya fabrik i Freiburg, Tyskland.

Läkemedelsindustrin befinner sig i en ständig kapplöpning mot tiden. Nya sjukdomar uppstår kontinuerligt och kräver nya läkemedel och vacciner. Och vanliga sjukdomar som cancer är fortfarande bland de vanligaste dödsorsakerna, så utbudet av behandlingar förfinas kontinuerligt.

Ett exempel är aktiva farmaceutiska ingredienser med hög potens, eller förkortat HPAPI. I alla dessa fall är nyckeln att få ut läkemedel på marknaden så snabbt som möjligt. Och det är inte den enda utmaningen: avbrutna leveranskedjor, kostnadstryck och krav på effektivitet, korta innovationscykler, högkvalitativa produkter och ökad flexibilitet måste alla beaktas.

Och naturligtvis är världens resurser begränsade, så det finns ett akut behov av hållbarhet. Som ett resultat har den industriella världen aldrig varit så komplex som den är idag.

Lösningen: Digitalisering

Lösningen på alla dessa utmaningar är digitalisering och automatisering. När den verkliga och digitala världen samverkar blir resultatet snabbare och säkrare produktion. Därför utvecklade vi en heltäckande digital portfölj av mjukvaru- och automationslösningar.

På Pfizers nya anläggning med hög inneslutning agerar vi som en enda leverantör av kompletta industriella logistiklösningar, från den första konstruktionen till ett smidigt fungerande system. Verksamheten i Freiburg är också papperslös. Vår Tillverkningsoperationshantering (MOM) lösningen har helt digitaliserat produktionsverksamheten. Automation Execution System (AES), baserat på Simatic IT, samordnar hela flödet av material. Det är gränssnittet mellan system på högre nivå som order- och logistiksystem och utrustning på lägre nivå.

Hög inneslutning för HPAPI

Det som skiljer högeffektiva aktiva ingredienser är deras förhöjda farmakologiska verkan vid låga doser samt deras höga selektivitet, vilket minskar risken för negativa läkemedelseffekter. Båda dessa faktorer bidrar till den växande populariteten hos HPAPI:er inom medicin. Men deras användning i läkemedel innebär att största möjliga försiktighet måste iakttas under tillverkningen. När högaktiva, giftiga ingredienser används i produktionen är det avgörande att säkerställa maximal renhet och säkerhet för både människor och produkter i processen. Anläggningar med hög inneslutning gör detta möjligt.

Det speciella med Pfizers nya fabrik i Freiburg är att läkemedel i kategori OEB4 kan tillverkas där, medan anställda endast behöver skyddsutrustning på OEB3-nivå — vilket förbättrar säkerheten för personalen. Detta möjliggörs genom ett särskilt inneslutningskoncept och innovativ teknik som övervakas och styrs av våra byggtjänstsystem.

Smart fastighetshantering

Desigo CC är vår integrerade, skalbara och öppna byggnadshanteringsplattform för styrning av högpresterande byggnader och renrum. Den kan integrera olika system och enheter och automatisera alla processer. Eftersom Desigo CC är kopplat till SIMATIC WinCC Unified, visualiseringssystemet som används hos Pfizer, är datadelning enkel: Data som är relevanta för produktionen från byggnadshanteringsplattformen överförs till SCADA-systemet via OPC UA.

SIMATIC WinCC Unified, det innovativa och skalbara processvisualiseringssystemet, erbjuder många kraftfulla funktioner för övervakning av automatiserade processer. Samtidigt kan information från andra produktionssystem matas in i Desigo CC och användas för prediktiva styrfunktioner i fastighetsautomationssystemen.
Från kraftdistribution till automation integrerar tekniker som Desigo PX de olika byggsystemen i Pfizers nya anläggning med hög inneslutning, inklusive ventilation, luftkonditionering och uppvärmning.