Innovativt palllager sparar tid, energi och utrymme

Bro mellan OT och IT

Matthys började arbeta med ett projektteam bestående av nio specialistanställda. ” Grunden lades snabbt. Vi började från en staplingskran som rör sig horisontellt över en skena och vertikalt med en hiss. Det finns också två gafflar som sträcker sig för att flytta pallarna. Vi är vana vid några fler drag, så det var inte svårt, säger Christophe med ett leende.

Men det var också mycket som var nytt. ”Vi hade inte 90% av delarna i lager som standard. Lyckligtvis kunde vi lita på Siemens leveranstider på bara 2-3 veckor. En SIMATIC 1514SP-CPU styr det hela, medan SINAMICS G120-enheter ger framdrivningen. Eftersom drivenheterna utbyter energi på en delad likströmskrets kan vi använda horisontell bromsenergi för vertikal acceleration, och vice versa. Detta resulterar i stora energibesparingar.”

” Den största utmaningen för oss var IT. Vårt palllager väljer den optimala platsen för sig själv. För att göra detta utför den första en 3D-skanning av pallen för att ta reda på volymen. Vi har också byggt en ERP-modul som vi kan länka till befintliga ERP-paket. Detta gör att både vi och våra kunder kan arbeta med alla ERP-paket. Vi arbetar med en SQL-databas för detta ändamål.”

— Vi hjälpte till med databasen, säger Arnoud Maes, teknisk kundansvarig på Siemens. ”Som PLC-programmerare är Matthys särskilt bekant med OPC UA, men ett protokoll som MQTT är mycket lämpligare för anslutning till en IT-databas. Vi hjälpte till att upprätta denna stabila och säkra anslutning med befintliga mjukvarublock.”

”För oss var detta en inlärningsprocess i skärningspunkten mellan IT och OT”, bekräftar Christophe. ” Våra ingenjörer och våra IT-specialister kom närmare varandra och det är definitivt en seger. Visualiseringen de byggde tillsammans i WinCC Unified ser otroligt ut. Detta bådar gott för våra framtida maskiner.

Mer meningsfullt arbete för alla

Matthys anställda är enhälligt entusiastisk om palllagret. ”Våra maskinbyggare tappar inte längre tid på att leta, våra lagerarbetare distraheras inte ständigt från jobbet de gör och våra IT-specialister lyckades övervinna en knepig utmaning. Det här var ett mycket meningsfullt projekt för alla — inklusive våra kundansvariga, som nu kan sälja en helt ny maskin till en ny målgrupp.

”Vi är redan övertygade. Det automatiserade palllagret är snabbare och säkrare än att lagra allt manuellt. Det sparar också mycket utrymme: vårt lagringsutrymme har minskat från 833 m² till 220 m². Dessutom har vi en mycket bättre översikt över vårt lager tack vare länken till ERP-paketet. Allt ser också mycket mer ordnat och organiserat ut. Och vi är flexibla. Här tillhandahöll vi 600 pallplatser på 32 meter och två in- och utgångar via rulltransportörer, men det kunde naturligtvis vara mindre eller större. Vi är fortfarande en skräddarsydd maskinbyggare.”

Christophe är övertygad om att palllagret kommer att bli en framgång. Men detta projekt representerade också ett genombrott för Matthys på andra nivåer. — Vi lärde oss mycket om datakommunikation och mjukvaruintegration som vi nu kan tillämpa i andra projekt. I själva verket är detta det första steget mot en Fullt integrerad logistikprocess. Vi har maskiner som skär, rullar, staplar och så vidare och vi har nu ett helautomatiserat lager. Om vi också kan automatisera steget däremellan — och det är avsikten, vi ser redan mot autonoma mobila robotar — då kommer vi att ha kommit i full cirkel.”