Siemens programvara för att tillhandahålla avancerade virtualiseringslösningar för förbättrad processtillförlitlighet och skalbarhet för katastrofåterställning hos Ocrim S.p.A.
För att öka processens tillförlitlighet, minska negativa effekter vid katastrofåterställning och för att göra styrsystem mer skalbara har några av Ocrims kunder begärt en banbrytande virtualiserad teknisk lösning.
En begäran som den berömda tillverkaren av fräsanläggningar har kunnat möta på grund av sitt produktiva samarbete med Siemens, och i synnerhet med Siemens Digital Enterprise Services.
Bland de mest aktuella frågorna om industriell automation är en av de mest diskuterade problemen potentialen och användningarna av artificiell intelligens (AI) för att gynna produktionen.
Faktum är att många fabriks- och maskintillverkare strävar efter att skapa lösningar där AI ger mervärde på produktionsnivå, vilket förenklar operatörernas arbete.
Denna fråga påverkar också sektorer som hittills har varit vana vid att tänka i mycket mer traditionella termer, som företag som producerar malningsanläggningar.
Ocrim är ett exempel på detta nya tillvägagångssätt, ett företag vars historia sedan 1945 har följt en mycket betydande teknisk väg, vilket har gjort det möjligt att bli en global ledare.
Detta tack vare en framsynt ledning som alltid har satt teknisk innovation i centrum, identifierat partners på hög nivå och ingått produktiva samarbeten.
Som är fallet med Siemens, som blev en partner till Ocrim för 30 år sedan.
Med en genomsnittlig årlig omsättning på cirka 80 miljoner euro och med sitt huvudkontor i Cremona/Italien designar och tillverkar Ocrim nyckelfärdiga fräsanläggningar över hela världen och är också en pålitlig partner när det gäller leverans av enskilda maskiner.
”Vi kan erbjuda ad hoc-lösningar till slutkunden”, förklarar Paolo Molinari, som har arbetat i företaget i 25 år och nu är chef för avdelningen för el och automation, ”och tar hand om byggandet av anläggningen och den skräddarsydda strukturen för spannmålsbearbetnings- och lagringsprocessen.”
Fram till nyligen var den största utmaningen för tillverkare av fräsanläggningar att gå från halvmanuell, om inte helt manuell, till automatiserad produktion.
Idag är dock målet enligt Molinari att bygga och leverera anläggningar med styrsystem som, även om de ännu inte är helt autonoma, fortfarande använder AI-funktionalitet i stor utsträckning för att utvidga och förenkla hantering och drift.
Utmaningar som är allt annat än enkla, som Ocrim framgångsrikt har kunnat hantera genom åren tack vare partnerskapet med Siemens.
När vi bygger en anläggning med en kapacitet på 400 ton per dag måste vi kunna garantera tillförlitlighet och kontinuitet, så att operatörerna kan utföra nödvändiga produktionsförändringar på kortast möjliga tid.
”Siemens har alltid varit ledande inom processautomation och hade vid den tiden redan gjort ett brett utbud av applikationer tillgängliga för marknaden, vilket gjorde det möjligt att hänvisa till ett enda företag och en enda modus operandi”, förklarade Molinari. ”I ett strukturerat sammanhang som vårt representerade denna enhetlighet av åtgärder ett betydande mervärde”.
Med utgångspunkt från ett konkret tekniskt behov hos vissa kunder i Fjärran Östern utvidgades Ocrims samarbete med Siemens för två år sedan till att även omfatta affärsenheten Customer Services.
”I syfte att skapa nya anläggningar och förnya befintliga, började vissa kunder, särskilt i Fjärran Östern, be oss att migrera från en klientserverlösning på fysiska maskiner till en virtualiserad lösning för processautomation och produktionskontroll”, säger Molinari.
Faktum är att det primära målet för dessa företag var att maximera processens tillförlitlighet tack vare effektivare kontroll, samtidigt som påverkan vid katastrofåterställning minskades.
”Dessa kunder”, påpekade Molinari, ”bad oss om en skalbar lösning, i utbyte mot investeringar som också syftade till att utöka anläggningens kapacitet, där de planerade att hitta utrymme för att installera nya produktionslinjer. Samtidigt behövde de också den största tillförlitligheten, både ur cybersäkerhet och hårdvaru- och mjukvarusynpunkt.”
I processindustrin innebär virtualisering i huvudsak att bryta länken mellan IT-delen, som består av operativsystem och mjukvaruapplikationer, och fysisk hårdvara.
”Trenden är att göra operativsystem och applikationsprogramvara tillgängliga i form av virtuella maskiner, som hanteras av en hypervisor på utbytbar hårdvara. Och att ge mindre betydelse för det fysiska systemet som programvaran körs på, kringgå en typ av hantering som idag visar sig bli allt dyrare när det gäller energi-, rymd- och föråldringshantering ”, förklarar Pasquale Santamaria, Siemens After Sales Service Specialist.
För att möta detta behov har Siemens nu erbjudit en Industriell automatisering Datacenter baserat på SIMATIC Virtualization as a Service i flera år, en lösning som syftar till att uppfylla de grundläggande kraven för denna typ av arkitektur, med maximal effektivitet och maximal ekonomisk effektivitet.
Industrial Automation DataCenter gör det också enklare att hantera katastrofåterställningssituationer med SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, eftersom enkelheten och hastigheten med vilken det är möjligt att säkerhetskopiera och sedan återställa virtualiserade system garanterar en omedelbar återställning av anläggningens funktionalitet i händelse av problem.
”I vårt specifika fall”, avslutade Molinari, ”var stödet från Siemens och dess team extremt värdefullt eftersom det gjorde det möjligt för oss att perfekt identifiera, både ur hårdvaru- och mjukvarusynpunkt, den tekniska tillgången som ska användas i dessa anläggningar och också att välja den baserat på behoven och datorkraften kalibrerad på de linjer vi gick för att kontrollera. Detta har också gjort det möjligt för oss att överföra denna minskade investering till slutkunden.”
Underhåll av uppgradering av PC-baserade distribuerade styrsystem
