Skip to main content

Digitaliseringen räddade en 50-årig fabrik i Indien

Siemens Xcelerator Förvandlade Siemens 50-åriga lågspänningsfabrik i Kalwa nära Mumbai till ett hållbart digitalt företag.

Kalwa-fabrikens omvandling till en helt digitaliserad, hållbar anläggning är ett perfekt exempel på hur Siemens Xcelerator kan ge en konkurrensfördel genom att påskynda den digitala omvandlingen, göra det möjligt för fabriken att fungera mer hållbart, minska den totala produktionstiden och öka tillverkningsflexibiliteten.

Siemens lågspänningsställverk i Kalwa nära Mumbai är den tredje i sitt slag globalt efter fabriker i Tyskland och Kina. Det hållbara digitala företaget sätter ett globalt riktmärke med sin heltäckande digitalisering över hela värdekedjan. Den tekniska och tekniska expertis som krävs för att återuppfinna denna decennier gamla anläggning fungerar som ett inspirerande exempel för företag som påbörjar sin digitaliseringsresa.

De lågspänningsställningsprodukter som tillverkas här används i olika applikationer, inklusive industri, institutionell, kritisk kraft, och kommersiella sektorer. Dessa produkter uppfyller väsentliga kriterier som modularitet, ett brett utbud av varianter, tillförlitlighet, säkerhet, effektivitet och kvalitet i världsklass. Fabriken i Kalwa representerar en betydande teknisk prestation och levererar påtagliga fördelar som ökad flexibilitet, effektivitet, kvalitet och hållbarhet.

Person i svart skjorta som står mot vit vägg, håller ett mörkt föremål med suddig bakgrund.

Enstaka linje som producerar 350+ varianter.

Högre effektivitet och flexibilitet

  • Före digitaliseringen hade fabriken tre separata produktionslinjer och tillverkades 77 produktvarianter. Idag, med en helt integrerad och digitalt styrd produktionslinje, kan fabriken enkelt producera över 350 varianter.
  • Tidigare tillverkades en produkt var 21: e sekund över de tre linjerna. Trots de ökade produktspecifikationerna och variationerna har cykeltiden nu reducerats till bara 9 sekunder per produkt på en enda linje, vilket belyser de anmärkningsvärda förbättringarna av effektivitet och flexibilitet.

Transformationen uppnåddes genom en översyn av traditionella processer genom införande av digitala lösningar över hela värdekedjan och vertikalt integrerade affärsprocesser. Använda Siemens Xcelerator-portföljerbjudanden som NX, Teamcenter, TIA, och MES, teamet utvecklade en Digital Twin av produkten, produktionen och prestandan som integrerar den horisontella processen från produktdesign till produktionsdesign, över konstruktion, utförande och slutligen till servicenivå. IT/OT-konvergens bidrog också till att bygga upp den kritiska vertikala integrationen mellan företagsnivå och verkstadsgolvet.

Switchgear Factory kombinerar toppmoderna produktionsmetoder med den senaste tekniken som Digital Twin, IT/OT Convergence och MES som använder hållbara industriella metoder vilket gör det till ett hållbart digitalt företag.

Integrering och digitalisering av hela värdekedjan

Produktdesign

Siemens programvara kopplar sömlöst samman design och tillverkningsteknik, vilket säkerställer validering och optimering genom ett holistiskt tillvägagångssätt som integrerar mekanisk design, elektronik, programvara, paketdesign och simulering. Denna omfattande metod gör det möjligt för företag att snabbt anpassa sig till marknadens föränderliga krav, förbättra produktprestanda och samtidigt minska tiden till marknaden.

Person i svart skjorta som står mot vit vägg, håller ett mörkt föremål med suddig bakgrund.
En person står framför en vit vägg med en suddig bakgrund.

Produktionsplanering

Snabb och flexibel produktionsplanering möjliggör informerat beslutsfattande för kortsiktiga och dagliga operationer. Med hjälp av avancerade algoritmer balanserar den efterfrågan med kapacitet att skapa realistiska och uppnåbara scheman. Detta tillvägagångssätt maximerar effektiviteten, minskar både produktionstid och kostnader, säkerställer smidigare drift och optimerad produktion.

Tjänster

Utnyttja Digital Twins för att ansluta och optimera processer för design, system, programvara, simulering och visualisering, lösa problem innan de blir verkliga. Genom att ansluta människor, automatisera och effektivisera produktlivscykelprocesser och ge synlighet för att fatta innovativa produktbeslut. Industriell IoT som tjänst säkerställer full transparens över verksamheten.

Grupp av yrkesverksamma i affärskläder som poserar framför en ingång till Siemens företagsbyggnad
En visuell representation av en produktutvecklingsprocess med olika stadier och ikoner.

Kombinera den verkliga och digitala världen

Siemens fabrik i Kalwa kan nu tillverka över fem miljoner enheter årligen. Lågspänningsfabriken har uppnått heltäckande digitalisering över hela värdekedjan genom programvara för produktlivscykelhantering som NX och Teamcenter, Totally Integrated Automation (TIA) Portal och Manufacturing Execution System (MES). Dessa lösningar möjliggör design av produkter, verktyg och utrustning, hantering av masterdata, automatisering, processsimulering och produktspårbarhet.

Företaget erkänner denna fabrik som en standard för betydande produktivitetsförbättringar som digitaliseringen ger, samtidigt som Siemens digitala produktportfölj visas upp.

Den digitaliserade fabriken är ett bevis på hur införandet av digitalisering kommer att hjälpa indisk industri, särskilt små och medelstora företag, att uppnå tillverkningskompetens. Små och medelstora företag kan använda digitalisering för att möta växande krav som att bemästra ökande produkt- och processkomplexitet, minska tiden till marknaden, anpassa sig till förändrade marknadskrav, leverera individualiserade produkter och säkra kontinuerlig produktförbättring samtidigt som de förblir hållbara.

Förbättrad hållbarhet

Energieffektivitet På fabriken är det tvåfaldigt. Hela anläggningen strävar efter att vara koldioxidfri år 2030, vilket innebär att minskad energiförbrukning är högsta prioritet. Den energi som används kommer också att genereras från förnybara energikällor på plats. Dataanalys spelar en avgörande roll för att öka energieffektiviteten och få ut det mesta av förnybar energi. Fabriken använder delvis den energi som genereras från takmonterade solceller vilket resulterar i minskad energiförbrukning.

Denna helhetssyn möjliggörs av Siemens Xcelerator gör det möjligt för företag att inte bara arbeta smidigare utan också mer hållbart, vilket säkerställer långsiktig tillväxt och konkurrenskraft.
oktober 2024

En Siemens-byggnad med en modern arkitektonisk design och en blå himmel i bakgrunden.

Bevisade resultat på Siemens Kalwa-fabrik

Produktionskapacitet: 35% ökning av produktionskapaciteten från 1'1 till 1'5 stycken per år
Sustainability: Koldioxidavtrycket minskat med 86%
Energiförbrukning: Energiförbrukningen minskad med 394 MWh
Flexibilitet: Produktvarianter ökade från > 77 i 3 rader till > 350 i 1 rad
Dags att marknadsföra: Cykeltiden reducerad från ~ 21 sekunder till ~ 9 sekunder
Kvalitet: 22 kvalitetsparametrar kontrolleras på 60 sekunder till 68 kontroller på 9 sekunder

Vårt LinkedIn-nyhetsbrev för beslutsfattare i branschen innehåller ett brett utbud av ämnen, inklusive Industrial Metaverse, Digital Twins, IT/OT Convergence, Artificial Intelligence, Cybersecurity och mer. I vart och ett av våra nummer delar vi berättelser om digitala omvandlingar och ger dig förstklassiga insikter om hur du blir ett hållbart digitalt företag.
Prenumerera nu!