Hur ser framtidens tillverkning ut?

Siemens anläggning i Fürth vinner på hållbarhet på mer än ett sätt.

Siemens Fürth grundades 1954 och har länge ansetts vara en pionjär inom tillverkning av automationsteknik, och har nu tilldelats utmärkelsen 2025. Sustainability Lighthouse av World Economic Forum. Medan den hållbara industriella revolutionen fortfarande kan vara i sin linda, bevisar den här webbplatsen att tillverkning i fabriksskala och hållbar påverkan kan gå hand i hand — samtidigt som kostnaderna sänks.

Vad är en Sustainability Fyren?

WEF: s Global Lighthouse Network är reserverat för de mest revolutionerande drivkrafterna för produktivitet och hållbarhet och belyser teknikaktiverade förändringsskapare. Även om Siemens Fürth tillverkar innovativa produkter för industriell automation, är företaget också en pionjär inom energieffektivitet, koldioxidminskning och resursbesparing. Nätverkets mål är att ständigt växa i storlek och mångfald och inspirera fler branschaktörer att bli miljöpionjärer.

En ny era av tillverkning Den

stora mängden kraft och värme som krävs i traditionella tillverkningsanläggningar utgör ett betydande hinder för att göra en positiv hållbar inverkan. Men att avkarbonisera en växt är inte något du uppnår över en natt.

På Siemens Fürth kan skiftet spåras tillbaka till 2012, då ett ökat fokus på hållbarhet och ett hållbarhetsteam på flera avdelningar etablerades. Dessa inkluderade ett system för att mäta och analysera energiförbrukning och koldioxidavtryck. Idag arbetar mer än 350 energimätare för att kombinera all data från hela produktionsanläggningen. Tillsammans matas dessa data in i ett smart system som kan leverera ytterligare energibesparande förbättringar, för att frigöra dolda potentialer inom HCAV, belysning och fastighetsautomation. Detta bidrar inte bara till fabrikens miljömål, det har också betydande besparingspotential.

Definiera strategier för förändring

Med en långsiktig hållbarhetsstrategi på plats har Siemens Fürth uppnått 64% energibesparingar per genomströmning och 74% minskning av växthusgasutsläpp per genomströmning samtidigt som produktionskapaciteten ökat med 145%. Utöver detta har webbplatsen åtagit sig att bli klimatneutral 2026: fyra år före företagets löfte.

Att skapa en bättre morgondag börjar med små steg. Från att ställa in nyckeltal för hållbarhet till att simulera digitala scenarier som låter dig testa lösningar och påskynda beslutsfattandet, eller genom att installera energibesparande åtgärder som ett solcellssystem. Ett fokus på den cirkulära ekonomin och att förlänga produkternas livslängd genom reparationer och återvinning kan också vara en del av detta.

När vi kombinerar den verkliga och digitala världen över produktions- och försörjningskedjor med hjälp av data, omformar vi industriell tillverkning med kollektiv snarare än enskild kunskap. Tillsammans kan dessa digitala trådar skapa ett hållbart digitalt företag som kan vara lönsamt långt in i framtiden.

Skalning av hållbarhetspåverkan

Att ge kunderna teknik som kan hantera sina utmaningar och samtidigt påskynda hållbarhetsomvandlingen är kärnan i vad Siemens gör. Från att lära sig att använda data på ett meningsfullt sätt, till att utveckla produkter med ett lågt koldioxidavtryck, behärska energieffektiv produktion och förlänga produktlivscykler, erbjuder Siemens beprövad teknik som främjar en hållbar framtid.

Som ett teknikföretag med många tillverkningsanläggningar är vi fullt medvetna om trycket att behöva producera mer i snabbare takt samtidigt som vinsten ökar. Att ha en hållbar produktionsstrategi på plats kan vara nyckeln till att uppnå allt detta, samtidigt som du förblir konkurrenskraftig. Mer än 90% av Siemens verksamhet gör det möjligt för kunderna att uppnå en positiv hållbarhetspåverkan, företaget trivs med att förändra vardagen för företag, leveranskedjor och till och med hela samhällen.