Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

Driva mot energieffektivitet och hållbarhet

Fordonsledaren Forvia, i samarbete med Siemens och Industrial Energy Management Services, testade minskningen av energikostnaderna vid fabriken i Almussafes i Spanien. Omfattande energiflödesövervakning uppnådde en minskning av förbrukningen med över 5%.

Tydligt fokus på effektivitet och produktivitet

Fordonsindustrin är ett lysande exempel på investeringar i effektivitet och produktivitet. Långt bortom biltillverkare som kallas ”fordons-OEM-tillverkare” kräver hela produktionskedjan att uppfylla högsta produktivitetsnivåer.

Som en av de tio största globala fordonsleverantörerna är Forvia ett exempel på innovation och digital transformation inom fordonsindustrin. Dess FoU-center för Interiors Division i Paterna (Valencia) ansvarar för att sätta globala standarder för alla sina produktionscentra. Forvia är engagerad i de nuvarande utmaningarna för ett stort konglomerat med ett globalt fotavtryck och fokuserar starkt på hållbarhet och minskade koldioxidutsläpp på sina olika produktionsanläggningar.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

FoU-center i Paternia i Faurecia (ett Forvia-företag)

Energieffektivitet som nyckeln till hållbarhet

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Produktionsanläggning i Almussafes

För att uppnå en sådan produktivitet i kombination med att vara hållbar är fokus på energieffektivitet ett måste. Transparens om energiförbrukningen på maskinnivå, per producerad enhet eller produktionscykel har alltid varit viktigt för Forvia. Men det fanns fortfarande utrymme för förbättringar för att uppnå full transparens och därmed en optimerad energiförbrukning.

Till exempel saknades referensvärden när det gäller vätskekonsumtion. Utan sådana referensvärden finns det inget sätt att analysera avvikelser från kritiska variabler och utvärdera hur stabil processen löper. Ett annat exempel: Det fanns ingen insyn i produktionsmaskinernas energiförbrukning beroende på deras driftsstatus, t.ex. om de är inaktiva eller i drift.

Energikarta som ritning för en ny standard

Som utgångspunkt genomfördes en gemensam omfångsverkstad där energikartan utformades: energiförbrukning i kontrollområden (anläggning, produktionslinje, hjälpservicerum och även maskiner), värden som påverkar energiprestanda (el, värme, kylning etc.) och definition av energiprestandaindikatorer. Energikartan lägger grunden för implementeringen i andra fabriker av divisionen Interior på Forvia. Den erhållna transparensen ger kunden en mycket bättre förståelse för att analysera och fatta beslut om olika aspekter.

Dataanalys ökar produktionseffektiviteten

Efter att ha anslutit över 250 datapunkter för olika typer av energi via SIMATIC Energy Manager PRO och SIMATIC automationshårdvara, var det möjligt att registrera och analysera en betydande mängd data som förvandlas till värde för Forvia. Det var viktigt för Forvia att data lagras på en server vid deras fabrik, för att undvika att kritiska data lämnar fabriken och för att möjliggöra en smidigare och snabbare beslutsprocess.

Övervakningslösningen inkluderar en batchanalys som huvudsakligen är inriktad på formsprutningsmaskinerna. Varje producerad del analyseras tillsammans med mängden energi som förbrukas. Med hjälp av dessa data är det möjligt att justera produktionsutrustningen och möjliggöra förutsägbart underhåll. Forvia kan bestämma vilken formsprutningsmaskin som är den mest effektiva beroende på vilka delar som ska tillverkas.

Varningar konfigurerades på SIMATIC Energy Manager PRO för att meddela övervakarna via SMS när maskiner förbrukar energi medan de inte producerar.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Dashboard översikt över energiförbrukningen i produktionslinjerna

Snabba vinster tack vare transparens i energidata

Genom korrekt mätning av rätt data för kylkretsarna (t.ex. temperaturen på tillförselvattnet) har det varit möjligt att genomföra första åtgärder för att minska energiförbrukningen. Kylaggregat kan kopplas bort om de inte behövs längre.

En annan positiv effekt upplevdes omedelbart av Forvia genom analysen av kylarens prestandakoefficient (COP). Dessa insikter gjorde det möjligt för operatörerna att styra och justera kylkretsarna beroende på behovet av kylenergi för produktion, temperatur och yttre fuktighet. Sådana enkla energibesparande åtgärder medför inga extra kostnader och ger omedelbar avkastning på investeringarna.

Baserat på tillgängliga data upptäckte Forvia också att pannor kan stängas av tack vare solvärmeenergin vid vissa tider på året.

En lovande utgångspunkt för avkolning

I nära samarbete mellan Forvia och Siemens har en rad ytterligare nyckeltal definierats för att jämföra processer och anläggningsprestanda. Därefter kommer detta att bidra till att standardisera sådana KPI: er över alla anläggningar inom divisionen Interior och andra. De kommer enkelt att kunna jämföra data mellan växter i framtiden. Transparens och automatiserad rapportering över webbplatser gör det möjligt för Forvia att fatta rätt beslut baserat på värdefull data.

Efter den framgångsrika implementeringen har fabriken i Almussafes blivit ett ledande exempel för ytterligare produktionsanläggningar. För närvarande implementerar Siemens serviceexperter Industrial Energy Management Services i andra spanska fabriker som en del av den inledande fasen. Ett pilotprojekt inom Forvias division Clean Mobility planeras till första halvåret 2022, med målet att uppnå jämförbara energibesparingar som i Almussafes.

Forvia arbetar för närvarande med att implementera lösningen i andra länder som Polen, Tjeckien och USA. Detta initiativ kan användas för nästan 40 länder och utgör ett viktigt steg mot kampen mot klimatförändringarna.

Tack vare Siemens teknik och tjänster vet Forvia nu att man kan minska sina anläggningars energiförbrukning med upp till 10%.
Miguel Aránega Fernández, Chef för utrustningsvård och energieffektivitet, Forvia