Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?
Insikter

Arbetsstyckstillverkare

Genom ett samarbete mellan Siemens och maskintillverkaren DMG MORI har arbetsstyckstillverkare nu enklare tillgång till avancerad digitaliseringsteknik.

En tydlig väg till digitalisering

Arbetsstyckstillverkare står inför ökande tryck för att producera mycket komplexa geometrier med snabba vändtider samtidigt som den bibehåller jämn kvalitet. Det enda sättet att överleva — och trivas — är genom att använda toppmoderna maskiner och anamma avancerad digitaliseringsteknik. Ett samarbete mellan Siemens och maskintillverkaren DMG MORI gör en sådan digital omvandling Mer tillgänglig än någonsin. Rusch Maschinenteile, en tysk familjeägd tillverkare av arbetsstycken, skördar redan fördelarna med detta tekniska partnerskap.

Säker och effektiv CNC via Digital Twin

Se hur en Digital Twin av CNC kan effektivisera din tillverkningsprocess för delar.

Läsa

Snabbhet, kvalitet, aktualitet, innovation, flexibilitet och hållbarhet är bara några av de många utmaningar som arbetsstyckstillverkare står inför idag. DMG MORI, en global ledare inom verktygsmaskiner, och Siemens svarar med ett verkligt teknikpartnerskap. Baserat på den digitala inbyggda CNC:n SINUMERIK ONE och DMG MORI Digital Twin är resultatet branschens första, mest omfattande end-to-end Machining Digital Twin, tillgänglig på Siemens Xcelerator Marketplace. Detta erbjudande inkluderar digitala tvillingar av styrenheten, den kundspecifika DMG MORI-verktygsmaskinen och arbetsstycket.

Lösningen gör det möjligt att simulera och testa bearbetningsprocesser i en virtuell miljö innan arbetsstycken faktiskt tillverkas. Resultatet är betydande förbättringar av produktivitet, effektivitet och hållbarhet.

Digital Twin möjliggör upp till 40 procent snabbare produktionsuppbyggnad, hjälper till att förhindra programmeringsfel som orsakar kollisioner och därmed skrot och maskinskador. Dessutom minimerar erbjudandet improduktiva maskintider med upp till 75 procent. Detta beror på att testning och inkörning av program flyttas från den verkliga maskinen till den virtuella världen.

Med vår DMG MORI Digital Twin gör vi det möjligt för våra kunder att uppnå högre produktivitet genom att flytta improduktiva uppgifter från maskinen till den virtuella världen.
Alfred Geißler, CEO, DMG MORI AG

Teamwork gör drömarbetet

Samarbetet mellan Siemens och DMG MORI är en produkt av Siemens Xcelerator Ecosystem. Plattformen samlar aktörer från nystartade företag, stora industriföretag och forskningsinstitutioner för att arbeta med att lösa komplexa, verkliga utmaningar. Siemens Xcelerator främjar en öppen och inkluderande miljö som uppmuntrar till interaktion och gemensamt skapande. Fokus ligger på att koppla samman de verkliga och virtuella världarna för att hantera konkreta användningsfall. En utvald portfölj av produkter, tjänster och lösningar från Siemens Xcelerator Ecosystem finns tillgängliga på Siemens Xcelerator Marketplace.

Partnerskap inom ekosystemet tillgodoser även små och medelstora företags föränderliga behov genom att erbjuda en tillgänglig väg mot digitalisering. Ett exempel är Rusch Maschinenteile GmbH, en tysk familjeägd tillverkare av arbetsstycken.

Siemens Xcelerator-logotyp med ett stiliserat ”X” med en dynamisk och framåtgående design.

Siemens Xcelerator

Siemens Xcelerator är en öppen digital affärsplattform som gör det möjligt för kunder att påskynda sin digitala transformation enklare, snabbare och i stor skala.

Siemens Xcelerator Marketplace är Siemens digitala portfölj på en användarvänlig marknadsplats med ett kuraterat utbud av digitala tjänster, programvara och IoT-aktiverad hårdvara.

Siemens Xcelerator Ecosystem förenar företag, utvecklare och institutioner som en one-go-to-place som får anslutningar att frodas och hitta flexibla lösningar för olika behov.

När vi pratar om att kombinera den verkliga och den digitala världen fokuserar vi alltid på de produkter som produceras i slutet.
Stefanie Frank, Chef för verktygsmaskinsystem, Siemens

Högre produktivitet med färre manuella uppgifter

Rusch Maschinenteile GmbH driver flera DMG MORI-maskiner i sina produktionsanläggningar i delstaten Nordrhein-Westfalen. Den senaste maskinen som tillkom flottan var en CTX beta 450 TC, som kan svarva och fräsa, kuggskära, slipa och mäta under processen. Dessutom styrs denna DMG MORI-maskin med SINUMERIK ONE och kan därmed dra nytta av Digital Twin-tekniken. Bland fördelarna finns smidig drift, även när maskinen pressas till sina gränser. Genom en minskning av cykeltiden har Rusch Maschinenteile uppnått cirka 20 procent högre prestanda.

Maskinprogrammering är nu också effektivare, eftersom data från 3D-modellen av ett arbetsstycke kan laddas in i SINUMERIK ONE. 3D Shopfloor Programming analyserar alla relevanta geometriska egenskaper och väljer lämpliga bearbetningscykler. Denna process eliminerar upp till 80 procent av manuella programmeringsuppgifter.

Maskinprogrammering är nu också effektivare, eftersom data från 3D-modellen av ett arbetsstycke kan laddas in i SINUMERIK ONE. 3D Shopfloor Programming analyserar alla relevanta geometriska egenskaper och väljer lämpliga bearbetningscykler. Denna process eliminerar upp till 80 procent av manuella programmeringsuppgifter.

Den största utmaningen för industrin idag är att hålla jämna steg med de snabbt föränderliga kraven på den globala marknaden, och digitaliseringen hjälper oss att göra just det.
Birthe Rusch, Verkställande direktör, Rusch Maskindelar GmbH

LinkedIn nyhetsbrev - Upptäck digitalisering

Vårt LinkedIn-nyhetsbrev för beslutsfattare i branschen innehåller ett brett utbud av ämnen, inklusive Industrial Metaverse, Digital Twins, IT/OT Convergence, Artificial Intelligence, Cybersecurity och mer. I vart och ett av våra nummer delar vi berättelser om digitala omvandlingar och ger dig förstklassiga insikter om hur du blir ett hållbart digitalt företag.

Prenumerera nu!