Den Digitala Tvillingen

Digitala tvillingar är centrala inom industrin och omvandlar processer längs hela värdekedjan. Som virtuella representationer av produkter, processer eller prestanda kopplar de samman olika steg med data, ökar effektiviteten, minskar fel, förkortar cykeltider och öppnar upp nya möjligheter som ger en långsiktig global konkurrensfördel.

Autonoma digitala tvillingar i hela värdekedjan

För att utnyttja den digitala tvillingens fulla potential behöver verkliga system inte bara vara sammankopplade med varandra — de måste också utveckla förmågan att ”tänka” och agera autonomt. Utvecklingen går i riktning mot artificiell intelligens, från enkel interaktion och ömsesidig uppfattning till kommunikation och självständig optimering. Detta kräver även integrerade informationssystem som möjliggör ett kontinuerligt informationsutbyte..

Utvecklingen av digitala tvillingar kräver kraftfulla mjukvarusystem som kan implementera dem längs hela värdekedjan — från planering och design av produkter, maskiner och anläggningar till drift av produkter och produktionssystem. Detta gör det möjligt för användare att agera mer flexibelt och effektivt samt anpassa sin tillverkning.

3fe2f5846271556ca850701e7c5f348959926bc5 - Electra Meccanica SOLO front electric car original

Digital tvilling av produkt, produktion och prestanda

af635520685e16bd50f16decfb5718951a61d068 - Hannover Messe 2018 Electronics Showcase Bozhon original

Den digital tvilling av produkten skapas redan i definierings- och designstadiet för en planerad produkt.
Detta gör det möjligt för ingenjörer att simulera och validera produktegenskaper utifrån specifika krav: är produkten till exempel stabil och intuitiv att använda? Ger karossen så lågt luftmotstånd som möjligt? Fungerar elektroniken tillförlitligt? Oavsett om det gäller mekanik, elektronik, programvara eller systemprestanda kan den digitala tvillingen användas för att testa och optimera alla dessa delar i förväg.

Detsamma gäller för Produktionens digitala tvilling. skapas redan i definierings- och designstadiet för en planerad produkt.
Detta gör det möjligt för ingenjörer att simulera och validera produktegenskaper utifrån specifika krav: är produkten till exempel stabil och intuitiv att använda? Ger karossen så lågt luftmotstånd som möjligt? Fungerar elektroniken tillförlitligt? Oavsett om det gäller mekanik, elektronik, programvara eller systemprestanda kan den digitala tvillingen användas för att testa och optimera alla dessa delar i förväg.

I sin tur, digital tvilling av prestanda matas ständigt med driftsdata från produkter eller produktionsanläggningen. Detta gör att information såsom statusdata från maskiner och energiförbrukningsdata från tillverkningssystem kan övervakas kontinuerligt i realtid. Detta gör det i sin tur möjligt att utföra prediktivt underhåll för att förhindra driftstopp och samtidigt optimera energiförbrukningen. Och vissa företag använder datadrivna tjänster för att utveckla nya affärsmodeller, vilket tydligt visas i exemplet med maskinteknikföretaget Heller. Samtidigt kan datadriven kunskap från system som Insights Hub (tidigare MindSphere) matas tillbaka till hela värdekedjan ända tillbaka till produktsystemet. Detta genererar därmed en helt sluten beslutsslinga för den kontinuerliga optimeringsprocessen.

Omfattande utbud av produkter och tjänster

Siemens Digital Enterprise Suite erbjuder perfekt samordnade och integrerade mjukvaru- och automationslösningar för att skapa ett heltäckande tillvägagångssätt: En central dataplattform används för att digitalisera hela industrins mervärdesprocess. Intelligenta industriella kommunikationsnätverk möjliggör ett enkelt och effektivt datautbyte inom de olika produktionsmodulerna och samlar dessutom in driftdata kontinuerligt och löpande.

Strategin Defense in Depth från Siemens säkerställer att företag är positionerade för att hantera växande industriella säkerhetskrav och att industrianläggningar skyddas effektivt mot både interna och externa attacker. Standardkompatibla säkerhetsmekanismer — från lösenordsskydd till kontinuerlig säkerhetsövervakning — ger ett tillförlitligt, robust och anpassat skydd för den digitala fabriken.

MindSphere fungerar också som en plattform för utveckling av nya digitala affärsmodeller för industriföretag och kompletterar Siemens portfölj av datadrivna digitala tjänster för den industriella miljön. Det erbjuder även toppmoderna säkerhetsfunktioner för datainsamling i fält samt för överföring och lagring av dessa data i molnet.

Inledande prestationer

b1c532c6874910cf580a7c21ce345ddd14af6546 - bausch-stroebel-abfuellmaschine-5663-rgb large copy

Med Siemens Digital Enterprise Suite kan kunderna börja investera redan idag i framtidssäkra lösningar för steg-för-steg-implementering av Industri 4.0. Till exempel använder specialmaskintillverkaren Bausch + Ströbel digitalisering som en nyckel till enhetlighet i sin konstruktion. Företaget förväntar sig en effektivitetsökning på minst 30 procent fram till 2020 tack vare den tid som sparas enbart inom konstruktionen.
På samma sätt använder Schunk — världsledande inom spännteknik och gripsystem — redan digitaliseringslösningar för sina elektriskt styrda gripsystemkomponenter. Denna nya konstruktionsprocess kommer att leda till betydligt kortare projekttidslinjer, snabbare idrifttagning samt en tydlig och betydande effektivitetsökning vid byggande av liknande anläggningar.

På alla nivåer

Genom att nätverka maskiner med varandra och med system på högre nivå kan resurser och produktionsdata hanteras centralt. Detta säkerställer kostnadsfördelar vid upphandling och drift, vilket innebär att orderdata finns tillgängliga i hela företaget, och det är möjligt att identifiera optimala strategier för att allokera order till de olika produktionsanläggningarna inom organisationen. Dessutom kan materiallager, logistikprocesser och verktygstillgänglighet ses och samordnas effektivt.

Och även inom processindustrin säkerställer den digitala tvillingen ökad effektivitet och produktivitet: Med steget från Integrated Engineering till Integrated Operations gör Siemens det möjligt för företag i processindustrin att bygga en omfattande datamodell från anläggningsteknik till drift. Även inom detta område säkerställer digitaliseringen en kortare tid till marknaden, större flexibilitet och ökad effektivitet. Detta ger företag möjlighet att framgångsrikt reagera på volatiliteten och mångfalden på globala marknader och öka sin produktivitet samt energi- och resurseffektivitet.

Kom igång med din resa

Kontakta oss