Den Digitala Tvillingen

Digitala tvillingar är centrala i industrin och omvandlar processer över hela värdekedjan. Som virtuella representationer av produkter, processer eller prestanda kopplar de steg med data, ökar effektiviteten, minskar fel, förkortar cykler och låser upp möjligheter som ger en global varaktig fördel.

Autonoma digitala tvillingar i hela värdekedjan

För att utnyttja den digitala tvillingens fulla potential behöver verkliga system inte bara vara sammankopplade med varandra: De måste också utveckla förmågan att ”tänka” och agera autonomt. Utvecklingen trender i riktning mot artificiell intelligens, från enkel ömsesidig uppfattning och interaktion till kommunikation och oberoende optimering. Detta kräver också integrerade informationssystem som möjliggör ett kontinuerligt informationsutbyte.

Utveckling av digitala tvillingar kräver kraftfulla mjukvarusystem som kan implementera dem längs hela värdekedjan - för planering och design av produkter, maskiner och anläggningar och drift av produkter och produktionssystem. Detta gör det möjligt för användare att agera mycket mer flexibelt och effektivt och anpassa sin tillverkning.

3fe2f5846271556ca850701e7c5f348959926bc5 - Electra Meccanica SOLO front electric car original

Digital tvilling av produkt, produktion och prestanda

af635520685e16bd50f16decfb5718951a61d068 - Hannover Messe 2018 Electronics Showcase Bozhon original

Den digital tvilling av produkten skapas redan i definierings- och designstadiet för en planerad produkt. Detta gör det möjligt för ingenjörer att simulera och validera produktegenskaper beroende på respektive krav: är produkten till exempel stabil och är den intuitiv att använda? Erbjuder karosseriet lägsta möjliga luftmotstånd? Fungerar elektroniken tillförlitligt? Oavsett om det handlar om mekanik, elektronik, programvara eller systemprestanda, kan den digitala tvillingen användas för att testa och optimera alla dessa element i förväg.

Detsamma gäller för Produktionens digitala tvilling. Det involverar alla aspekter, från maskiner och anläggningsstyrningar till hela produktionslinjer i den virtuella miljön. Denna simuleringsprocess kan användas för att optimera produktionen i förväg med PLC-kodgenerering och virtuell idrifttagning. Som ett resultat kan källor till fel eller fel identifieras och förhindras innan den faktiska driften påbörjas. Detta sparar tid och lägger grunden för anpassad massproduktion, eftersom även mycket komplexa produktionsvägar kan beräknas, testas och programmeras med minimal kostnad och ansträngning på mycket kort tid.

I sin tur, digital tvilling av prestanda matas ständigt med driftsdata från produkter eller produktionsanläggningen. Detta gör att information som statusdata från maskiner och energiförbrukningsdata från tillverkningssystem kan övervakas kontinuerligt. Detta gör det i sin tur möjligt att utföra förutsägbart underhåll för att förhindra driftstopp och optimera energiförbrukningen. Och vissa företag använder datadrivna tjänster för att utveckla nya affärsmodeller, som visas i exemplet med maskinteknikföretaget Heller. Samtidigt kan datadriven kunskap om system som Insights Hub (tidigare MindSphere) matas tillbaka till hela värdekedjan ända till produktsystemet. Detta genererar en helt sluten beslutsslinga för den kontinuerliga optimeringsprocessen.

Omfattande utbud av produkter och tjänster

Siemens Digital Enterprise Suite erbjuder perfekt samordnade och integrerade mjukvaru- och automationslösningar för att skapa ett heltäckande tillvägagångssätt: En central dataplattform används för att digitalisera hela branschens mervärdesprocess. Intelligenta industriella kommunikationsnätverk möjliggör enkelt datautbyte inom de olika produktionsmodulerna och samlar in driftdata löpande.

Strategin Defense in Depth från Siemens säkerställer att företag är positionerade för att hantera växande industriella säkerhetskrav och att industrianläggningar skyddas effektivt från både interna och externa attacker. Standardkompatibla säkerhetsmekanismer — från lösenordsskydd till kontinuerlig säkerhetsövervakning — ger tillförlitligt och anpassat skydd för den digitala fabriken.

MindSphere fungerar också som en plattform för utveckling av nya digitala affärsmodeller för industriföretag och kompletterar Siemens portfölj av datadrivna digitala tjänster för den industriella miljön. Det erbjuder toppmoderna säkerhetsfunktioner för datainsamling i fält och för överföring och lagring av dessa data i molnet.

Inledande prestationer

b1c532c6874910cf580a7c21ce345ddd14af6546 - bausch-stroebel-abfuellmaschine-5663-rgb large copy

Med Siemens Digital Enterprise Suite kan kunderna börja investera idag i framtidssäkra lösningar för steg-för-steg-implementering av Industri 4.0. Till exempel använder specialmaskintillverkaren Bausch + Ströbel digitalisering som en nyckel till enhetlighet i sin konstruktion. Företaget förväntar sig en effektivitetsökning på minst 30 procent fram till 2020 tack vare den tid som sparats enbart under konstruktion.På samma sätt använder Schunk — världsmarknadsledande inom spännteknik och gripsystem — redan digitaliseringslösningar för sina elektriskt styrda gripsystemkomponenter. Denna nya konstruktionsprocess kommer att leda till betydligt kortare projekttidslinjer, snabbare idrifttagning och en betydande effektivitetsökning vid byggande av liknande anläggningar.

På alla nivåer

Nätverksmaskiner med varandra och med system på högre nivå möjliggör central hantering av resurser och produktionsdata. Detta säkerställer kostnadsfördelar vid upphandling och drift, vilket innebär att orderdata finns tillgängliga i hela företaget, och det är möjligt att identifiera optimala strategier för att allokera order till de olika produktionsanläggningarna inom organisationen. Dessutom kan materiallager, logistikprocesser och verktygstillgänglighet ses på ett ögonblick och samordnas effektivt.

Tack vare förbättrad dokumentation av tillverkningsprocesser och produktionsparametrar är potentialen som den digitala tvillingen erbjuder inom området kvalitetsstyrning lika spännande. Om tillverkarna vet exakt vilken komponent som har installerats, med vilka funktioner, i vilka produkter och hur den installerades, kan de ge ett riktat svar på potentiella problem och optimera sina processer. I Simatic-produktionsanläggningen i Amberg, Tyskland, använder Siemens redan ett omfattande dokumentations- och utvärderingssystem och har uppnått en extremt låg felfrekvens i produktionen.

Och även inom processindustrin säkerställer den digitala tvillingen ökad effektivitet och produktivitet: Med steget från Integrated Engineering till Integrated Operations gör Siemens det möjligt för företag i processindustrin att bygga en omfattande datamodell från anläggningsteknik till drift. Även inom detta område säkerställer digitaliseringen en kortare tid till marknaden, större flexibilitet och ökad effektivitet. Detta ger företag möjlighet att framgångsrikt reagera på volatiliteten och mångfalden på globala marknader och öka sin produktivitet samt energi- och resurseffektivitet.

Kom igång med din resa

Kontakta oss