Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

Eftermontering för ökad effektivitet och säkerhet

Aluminiumföretaget Constellium Valais SA i Sierre eftermonterade ett 40+ år gammalt rätningssystem för aluminiumprofiler ”Made in West Germany.” Nu hjälper ett programmerbart Simatic-styrsystem med teknikobjekt och Siemens servomotorer personalen att korrigera aluminiumprofilerna.

Eftermonteringen var på väg

Efter extrudering kyls profilen antingen med luft eller vatten, vilket kan leda till deformationer. För att korrigera dessa oegentligheter bearbetas profilerna mekaniskt med en rätningsmaskin, även kallad en roterande rätningsmaskin. Operatören styr profilen som ska justeras mellan två roterande rullar med olika diametrar, applicerar kraft på profilen och korrigerar därmed geometrin.

Constellium-anläggningen i Sierre har fyra sådana rätningssystem. En av dem, som uteslutande bearbetar profiler med hårda legeringar, hade blivit föråldrad - inskriptionen ”Made in West Germany” bevisar det. Eftersom den mekaniska delen av systemet fortfarande var i gott skick beslutade Constellium att i första hand utföra en elektrisk eftermontering. För detta projekt vände Constellium sig till automationsföretaget GAP Engineering SA från grannbyn Chalais. ”Vi har jobbat tillsammans i nästan 20 år. En styrka hos GAP Engineering är att de kan arbeta på inte bara den elektriska utan också den mekaniska delen av en maskin. På så sätt får vi ett ”nyckelfärdigt” projekt från en och samma källa”, betonar Damien Barmaz, chef för det tekniska kontoret Electrical and Automation på Constellium.

Tack vare denna eftermontering och de många kreativa lösningarna från GAP Engineering har vi nu en maskin som uppfyller de senaste säkerhetskraven.
Damien Barmaz, Chef för teknikkontoret för el och automation, vid Constellium

Smarta idéer ökar säkerheten

Goda idéer behövdes inte bara för att automatisera systemet i TIA Portal utan också för operatörernas säkerhet: Berner och hans team utvecklade ett speciellt stålblock utrustat med en sensor. Den används under underhålls- eller rengöringsarbete eller för att ställa in en montering för en ny profil. Rullbordet lyfts upp för att göra maskinen tillgänglig. Stålblocket kan användas för att säkra bordets position så att det inte av misstag fälls ner och skadar någon. Om säkerhetsblocket glöms registrerar sensorn detta. Om någon nu går in i farozonen som övervakas av en laserskanner hörs ett larm och motorerna stoppas omedelbart. ”Kommunikation via Profinet fungerar mycket bra”, förklarar Berner, ”och laserskannrarna från en tredjepartsleverantör kunde integreras utan problem — det uppskattade vi verkligen.” För att vissa delar av maskinen ska kunna rengöras måste rullarna rotera mycket långsamt - en inte obetydlig farlig process. Eftermonteringsproffsen från GAP Engineering har installerat en speciell pedal för detta ändamål. Den måste ständigt användas under rengöringsprocessen, annars stannar maskinen omedelbart.

DSC7835- medium - 9dae0cb9-9a5d-4c0f-8a7f-0ad66d8cdab5

Komplett artikel

Här hittar du den fullständiga användarrapporten från kundtidningen ”insikt 01/2024"

Till hela artikeln