Pharma: Indiskt företag antar kontinuerlig tillverkning

När någon blir sjuk är prioriteringen att bli frisk igen snabbt. Lyckligtvis finns idag ett mycket brett utbud av läkemedel för många tillstånd. I ett försök att leverera högkvalitativa, prisvärda läkemedel, indiska läkemedelsindustrin Företaget Cipla har övergått till kontinuerlig tillverkning vid sin anläggning i Kurkumbh.

Cipla producerar över 75 aktiva farmaceutiska ingredienser (API:er) för ett antal terapeutiska tillämpningar - inklusive för behandling av tumörer, diabetes, sår, hepatit, HIV och andningssjukdomar. För att öka tillverkningstiden och kostnadseffektiviteten för API: er - och för att göra det med mindre utrymme - övergick Cipla från batchtillverkning till kontinuerlig tillverkning vid sin fabrik i Kurkumbh, väster om Mumbai. Cipla tar en pionjärroll som ett av de första indiska läkemedelsföretagen som introducerar kontinuerlig tillverkning i sina processer.

Kraftfullt processkontrollsystem

Vid batchtillverkning laddas material i ett produktionssystem på en gång och produkten släpps ut i en enda sats någon gång senare. Däremot, med kontinuerlig tillverkning laddas material och produkter i och släpps ut från ett produktionssystem löpande. Kemiska reaktioner utförs i mikroreaktorer eller rör, istället för i en reaktor.

Det krävs ett kraftfullt processkontrollsystem för att realisera kontinuerlig tillverkning i läkemedelsföretag. Siemens samarbetar med OEM-tillverkare och läkemedelsföretag för att erbjuda lösningar baserade på Simatic PCS7 — som systemet som installerades på Ciplas anläggning i Kurkumbh.

Snabbare reaktion på marknadens krav

I en farmaceutisk miljö har kontinuerlig tillverkning många fördelar: För nya läkemedel kan produktionen ske på samma utrustningsplattform som utvecklingsstadiet, vilket undviker flaskhalsarna i samband med uppskalning. På samma sätt kan flaskhalsar undvikas när man ökar produktionen av befintliga åtgärder. Det gör det lättare att snabbt öka produktionen inför brist eller som svar på nödsituationer. Reaktionen på marknadens krav är därför mycket snabbare.

Korta leveranskedjor tack vare lokal produktion

Leveranskedjorna förkortas, eftersom mindre partier kan produceras på en viss plats - vilket sätter stopp för att skapa API:er i en anläggning och skicka dem runt om i världen för vidare bearbetning på andra platser. Eftersom material flyter från ett processsteg till ett annat blir tillverkningsfotavtrycket mindre. Dessutom kan kvaliteten kontrolleras löpande och justeringar kan göras omedelbart i API-processer. Om det inte räcker tar det bara några timmar att få resultat med kontinuerlig tillverkningsprocess - i motsats till dagar för batchprocesser.

Uppnå värdefulla besparingar

Det som är bra för verksamheten visar sig också vara bra för slutresultatet. Över batchtillverkning uppnår läkemedelsföretag vanligtvis kostnadsbesparingar på upp till 20 procent med kontinuerlig tillverkning. Driftskostnaderna är upp till 30 procent lägre, med 80 till 90 procent högre tillgångsutnyttjande. Minimerat avfall och ökad energieffektivitet minskar koldioxidavtrycket.

Många kundfördelar

Snabbare produktionsmetoder med kontinuerlig tillverkning gör det möjligt för läkemedelsföretag som Cipla att producera API:er snabbare och enligt marknadens behov. Speciellt för Cipla har resultatet blivit betydligt mindre golvyta för tillverkning, snabbare produktionstider, minskat avfall, lägre energi- och energikostnader, ökad arbetarsäkerhet och förmågan att leverera ännu bättre kvalitet. Och allt detta tillsammans hjälper människor att bli bättre snabbare.