Så här driver Siemens MES & automation Bayers Aspirin-serie

Siemens har varit till hands för att bistå Bayer i Bitterfeld redan från början. Men efter att ha varit i drift i nära 30 år går kunskapen om anläggningen stadigt förlorad till följd av personalförändringar. Det medför en växande risk för att tekniska problem kan leda till produktionsavbrott. Dessutom bestod det befintliga systemlandskapet av enskilda system, vilket gjorde det omöjligt att migrera. Därför ville Bayer Bitterfeld introducera en ny tillverkningsexekveringssystem (MES) som skulle säkerställa att platsen förblir konkurrenskraftig på lång sikt.

Siemens hade en utmärkt lösning att erbjuda för Bayers nya system: Kombinationen av Opcenter Execution Pharma och Simatic Batch integrerad i Simatic PCS 7 processkontrollsystem. Bayer Bitterfeld förvärvar inte bara en toppmodern MES, det får också en effektiv automationslösning (DCS) på samma gång.

Lösningen modellerar hela processflödet på DCS-nivå, där händelsebaserade MES-arbetsflöden kan utlösas vid behov. Varje enskild process modelleras som en biblioteksfunktion eller typ på flera nivåer. Detta innebär att kunden kan generera varje ny delprocess direkt i batchreceptet med hjälp av biblioteksfunktionerna och genomföra nödvändiga ändringar i automationssystemet mycket snabbare och enklare: En annan fördel med den kompletta lösningen är att den är enklare att hantera: Båda systemen styrs via samma användargränssnitt.

Bayer-anläggningen i Bitterfeld är främst känd för sin aspirintillverkning (foto: Bayer Bitterfeld).

Den nya MES och automatiseringen introducerades i steg under löpande operationer (foto: Bayer Bitterfeld).

När anläggningen byggdes 1994 var dess automatisering redan exemplarisk. Traditionen fortsätter med den nya MES och automatiseringen (foto: Bayer Bitterfeld).

Ett villkor för systemmigreringen hos Bayer Bitterfeld var att det inte kunde finnas några driftstopp under projektet och inga avbrott i produktionen. Därför infördes det nya systemet steg för steg medan produktionen fortsatte. Den nya och gamla MES fungerade parallellt under en tidsperiod, nästan som att ha två hjärtan i en enda kropp. Det innebar till exempel att vissa förpackningslinjer kördes på det nya systemet medan andra fortfarande använde det gamla. Det var därför viktigt att båda MES-systemen kunde få tillgång till samma information — till exempel om resurser som containrar med råvaror som ska packas.

Systemmigreringen åtföljdes av en övergång från pappersbaserad till papperslös dokumentation. Dr Andrea Heym, chef för formulering på Bayer Bitterfeld, kommenterar: ”När Siemens implementerade systemet — med alla dess visserligen komplexa processer — i vår formuleringsavdelning kände jag att mitt team var väldigt obekvämt med att byta till en ny MES.” Siemens stödde därför implementeringen av systemet med Hypercare och ett 24/7 projektbaserat standbyarrangemang. Detta innebar att anställda i produktionen kunde begära hjälp med att driva systemet från tillverkaren när som helst, dag som natt.

Andrea Heym är mycket imponerad av det nya systemet nu: ”Produktionsprocesserna går minst lika snabbt som tidigare.” Att introducera systemet var också ett utmärkt projekt för Siemens. ”Det var inte ett vanligt projekt”, förklarar Michael Berger, projektledare på Siemens. — Vi har accepterat utmaningarna och vi är stolta över resultatet. Vi har ett system som är livskraftigt för framtiden och en nöjd kund.

Bayer och Siemens inleder nu ett långsiktigt partnerskap och ingår ett livscykelserviceavtal. Det är en win-win-situation för båda företagen: Även om Bayer Bitterfeld drar nytta av långsiktig service kan Siemens räkna med att ha Bayer som en del av sin kundbas på lång sikt.

Juli 2022
(Foton: Bayer Bitterfeld)