Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

Flextopus: 3D-ritning till borrat och laserat rör

Balliu utvecklade Flextopus för rörbearbetning med Siemens SINUMERIK ONE. Färre fel, färre förluster och upp till 20% effektivare materialanvändning.

Kombinera bearbetningsprocesser: mindre hantering, färre fel

Metallrör och balkprofiler ökar. De är billigare än massivt stål, lättare att bearbeta och mer dimensionellt stabil. Tornkranar, transportörer, maskiner, byggnadsställningar... applikationerna är mycket olika.

”Vi har tillverkat laserskärmaskiner i flera år”, säger Lieven Vervaeke, chef för Balliu. ”Även speciellt för rör och profiler. Det är så vi arbetar: inte en standardmaskin, utan en serie maskiner som är modulära och uppfyller våra kunders behov så mycket som möjligt. Flera kunder har bett oss att sammanför fler bearbetningsprocesser i en maskin. Vi såg snart potentialen.”

Balliu - Lieven Vervaeke

Om Balliu

Balliu Machine Tool Corporation specialiserar sig på laserbearbetningsmaskiner för metall: skärning, svetsning, beklädnad och ablation. Företaget är en del av Ogepar-gruppen.

Snabbare, färre fel och mindre materialförlust: vi såg snart potentialen i att kombinera bearbetningsprocesser på maskinen.
Lieven Vervaeke, Verkställande direktör, Balliu

”Rörbearbetning är ganska besvärlig”, förklarar ingenjörschef Thierry De Vleeschouwer. ”Du börjar med ett projekt, för vilket du behöver några rör med hål och skruvhål. Traditionellt var du tvungen att klippa rören i storlek först, med eller utan laserkonturer i dem. Du transporterade dem sedan till en verkstad eller en maskin där hålen flödesborrades. Tappning sker vanligtvis någon annanstans. I alla dessa steg kan fel uppstå. Eftersom Flextopus kombinerar allt i en maskin går inte längre tid förlorad vid intern transport och felfrekvensen sjunker dramatiskt. Du skriver in din 3D-design och Flextopus gör resten.”

Upp till 20% mindre materialförlust

Flextopus största vinst är att häcka. Anta att du har tre projekt. För varje projekt behöver du rör av olika tjocklekar och storlekar. De flesta tillverkare kommer att driva projekten sekventiellt. På så sätt sorteras alla rören snyggt för operatörerna, som sedan kan börja borra och tappa projekt för projekt. Lätt, men ineffektivt. Om du behöver ett 40x40 mm rör för varje projekt och du vill få det ur ett långt rör, måste du sätta det på maskinen tre gånger. Som ett resultat kan det sista stycket inte längre vara användbart.”

”Med Flextopus kastar vi de tre projekten på en hög. Programvaran bestämmer intelligent vilka delar maskinen extraherar från vilket rör. Vi markerar rören per projekt med lasern så att operatören enkelt kan sortera ut dem. Detta är inte bara mer effektivt när det gäller tidsanvändning, det säkerställer också att du behöver färre råa rör för att göra ditt projekt. Genom intelligent häckning slänger vi upp till 20% mindre restmaterial.”

Balliu - Thierry De Vleeschouwer
Programvaran bestämmer intelligent vilka delar maskinen extraherar från vilket rör. På så sätt slänger vi upp till 20% mindre material.
Thierry de Vleeschouwer, Ingenjörschef, Balliu

Det finns ett andra sätt på vilket Flextopus begränsar skrot: justerbar vila som klämmer fast röret och ett andra roterande bord tillåta bearbetning till slutet av röret. Många andra maskiner klämmer fast rören i slutet, vilket hindrar dig från att laserskära på den platsen. Om du vill ha hål i slutet av ditt rör behöver du ett längre vilostycke. Det är inte heller nödvändigt här.”

Teknisk prestation

Flextopus poserade en hård utmaning för Balliu. ”Vi är mycket bekanta med laserskärning”, säger Lieven. Men borrning, flödesborrning och tappning innebär ännu mer. Vi utövar kraft på röret, vilket innebär att vi måste stödja röret hela tiden. Det skapar chips, som vi behöver extrahera. Vid flödesborrning - vilket görs med stor kraft - behöver du vätska för att kyla och smörja tillräckligt. Du måste leverera det, men du måste också släppa ut ångorna. Bearbetning innebär att man kan byta och hantera verktyg. För detta ändamål är ett verktygsmagasin med ett komplett bibliotek integrerat på maskinen. På så sätt kan du spåra användningen av verktygen och ändra dem vid behov.

Allt som resulterade i en maskin med så många som 27 axlar (varav 11 är bakaxlar) som Flextopus styr alla på en gång. ”Det inkluderar kollisionsundvikande: teknik som kontinuerligt säkerställer att borrenheten, roterande bord och laserhuvuden inte kan kollidera. Till detta kommer en 3D-kamera som kontinuerligt mäter rören för att se till att bearbetningen görs på rätt plats. Med andra ord kräver vi mycket från controllern.”

Balliu - Nick Vanden Broecke
SINUMERIK ONE kombinerar flera plattformar. Som ett resultat kommunicerar den snabbare, utan förlust av cykeltider.
Nick Vanden Broecke, Försäljningschef OEM, Siemens

Den styrenheten är en SINUMERIK ONE, Siemens CNC-styrenhet. ”Undvikande av kollisioner kräver mycket komplexa beräkningar”, säger Nick Vanden Broecke, försäljningschef OEM på Siemens. ”SINUMERIK ONE är en robust styrenhet som kombinerar numerisk plattform, rörelsestyrning och HMI, vilket möjliggör snabbare kommunikation utan förlust av cykeltider.”

Att arbeta med Siemens gjorde hela skillnaden. ” Vi har mycket kunskap internt”, tillägger Thierry, ”men för den fina kontrollen av axlarna och integrationen av kollisionsundvikande och all programmering runt verktygsmagasin kunde vi bygga vidare på programvara som Siemens redan hade utvecklat.

Sociala effekter

Det svarar också på sociala trender. ”Våra kunder har allt svårare att hitta skickliga operatörer”, konstaterar Lieven. ”Automatisering, särskilt i själva maskinen, hjälper till att klara med produktionstoppar utan att behöva leta efter extra personal. ”Utbildning av operatörer är en andra utmaning. ”Med vår teknik, vi tar med operatörsupplevelse i maskinen”, säger Thierry. ” Erfarna operatörer vet vad de ska se upp för vid laserskärning eller borrning av rör; trots allt finns det alltid avvikelser i råvaran. Med 3D-kameror upptäcker vi felfritt dessa avvikelser, så att hålen alltid är korrekt placerade. Så du får inte bara tid utan också säkerhet.”

Dessutom gör Flextopus europeiska kunder mer konkurrenskraftiga. ”Genom att automatisera här minskar du klyftan med låglöneländer”, betonar Lieven. ”På så sätt förblir produktionen i Europa attraktiv.” ser Balliu därför många möjligheter för tekniken. ”Vi funderar redan på att lägga till ytterligare en fräsfunktion”, säger Lieven. ”Den modulära designen gör Flextopus redo för förlängningar. Potentialen är enorm.”

Balliu - Social impact

Fördelarna i ett nötskal

  • upp till 20% effektivare användning av material
  • lägre felmarginal (från 3D-design till färdig produkt i en maskin)
  • mindre hantering och tidsförlust
  • energiåtervinning med servomotorer

SINUMERIK ONE

Undrar du hur SINUMERIK ONE kan stödja ditt CNC-maskinbyggnadsprojekt? Upptäck det här.