Smidig, kvalitativ och hållbar biltillverkning
Fordonsmarknaden blir alltmer diversifierad eftersom en mängd olika fordonsvarianter leder till betydande förändringar i produktionsprocesserna. Olika kundsegment har olika förväntningar på elektrifiering och prioriterar ett varierat utbud av bilfunktioner. Denna ökande komplexitet inom fordonsproduktionen kräver flexibilitet, skalbarhet, snabbare tid till marknaden och hållbarhet i verkstadsverksamheten.
Varför optimera biltillverkningsproduktionen idag?
Genom att utnyttja den senaste tekniken kommer du att kunna komprimera utvecklingslinjer, förbättra flexibiliteten och uppnå en snabbare hastighet till marknaden, vilket säkerställer maximalt värde för din investering och håller dig före i det konkurrenskraftiga bilindustrilandskapet.
15% Snabbare projektgodkännande
Minska antalet enheter genom att konvertera program till programvara och uppnå snabbare, mer robust och flexibel produktion. (Audi)
50% Minskad tid till marknaden
Utveckla en skalbar greenfield-fabrik på mindre än två år och bygg en helt digital fabrik 50 procent snabbare än vanligt.
95% Förbättrad noggrannhet i designdata
Möt globala strategiska planer och minska utvecklingscykler för nya fordon samtidigt som kvaliteten förbättras och varumärkets rykte upprätthålls. (BYD Auto Company Limited)
Flexibel, effektiv och hållbar bilproduktion
Nästa generations automation: standardisering, disruptiv teknik för flexibel produktion. Datakvalitet, förutsägbart underhåll, digital arbetskraft säkerställer effektivitet. Flexibel orkestrering på verkstadsgolvet minskar driftsättningen. Smart energihantering och teknik driver hållbar, miljövänlig produktion.

Automatisering på nästa nivå
- Utnyttja den senaste tekniken: digital tvilling, virtualisering, programvarudefinierad styrning och AI
- Fokusera på standardisering: användning av skalbar, återanvändbar teknik som automatisk kodgenerering av mallar, bibliotek och ritningar för att standardisera processer och applikationer
.png?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=640&h=360&q=60)
Datadrivna kvalitetssystem
- Fånga produktionskvalitetsdata i realtid
- Förhindra kvalitetsproblem genom automatiska justeringar innan de inträffar
- Minska manuella inspektioner genom processövervakning
- Använd prestandaanalys och upptäck avvikelser
.png?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=640&h=360&q=60)
Prediktivt underhåll
- Genomföra övervakning av kvalitet och utrustningens prestanda
- Tillämpa AI-teknik för att analysera produktionsdata
- Guida underhållspersonal för att lösa problem proaktivt

Digitalt aktiverad arbetskraft
- Underlätta en digital arbetskraft genom nya utbildningsmetoder
- Genomföra digitaliserad utbildning baserad på ett ”lärande genom att göra”
- Dra nytta av virtuella och interaktiva inlärningsmiljöer

Flexibel verkstadsorkestrering
- Orkestrera flexibelt olika tillgångar som robotar, AGV, maskiner och transportörer oberoende av leverantören
- Hantera uppdateringar för säkerhets- och operativsystem centralt för hela tillgångslandskapet i produktionen

Effektiv grön produktion
- Integrera avancerad energihantering för att identifiera energibesparingspotentialer
- Implementera smarta tekniker för att spara onödig energiförbrukning och minska koldioxidpåverkan
- Använd data över hela leveranskedjan för att få insyn i koldioxidavtrycket och minska riskerna
Den virtuella PLC representerar en revolution inom automatiseringsteknik och industri, vilket gör det möjligt att helt ompröva en fabrik och dess infrastruktur.
Vanliga frågor
Framgångshistorier
Framgångshistoria | Volkswagen Autoeuropa: Kan ett realtidslokaliseringssystem lära automatiserade fordon att se trafikljus?
Pressmeddelanden
Pressmeddelande | Ford Motor Company: Siemens avslöjar genombrott inom automationsteknik med nya Simatic Workstation
Pressmeddelande | Volkswagen Group: Siemens stödjer Volkswagen att utveckla digitaliserad elbilsproduktion
