Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

Håll dig konkurrenskraftig som ett digitalt företag

Siemens Electronics Factory i Erlangen, Tyskland är en modell för modern tillverkning. Drivs av kärnteknologier som Digital Twins, Artificial Intelligence, IT/OT-konvergens och Industrial Metaverse, förkroppsligar fabriken ett hållbart digitalt företag redo för framtiden.

Optimera prestanda genom digital transformation

Upptäck hur elektronikfabriken Erlangen minskar sin energiförbrukning och tid till marknaden samtidigt som den förbättrar kvaliteten och når sina hållbarhetsmål.

Vår elektronikfabrik Erlangen, tillverkningsnav för SINAMICS-enheter, fungerar som ”kund noll” genom att testa våra lösningar i en verklig miljö innan de når marknaden. För att konkurrera globalt och hantera produktion med hög varians förvandlades fabriken till ett hållbart digitalt företag som siktade på nettonollutsläpp till 2030, efter att ha halverat sitt koldioxidavtryck på två år.

Framgången drivs av Siemens Xcelerator-plattformen och konvergensen mellan IT och OT, vilket möjliggör användning av AI och den omfattande Digital Twin under hela produktlivscykeln.

Industrial AI och lågkodsplattformar optimerar fabriksprocesser genom tillgängliga verkstadsdata och digitala tvillingar.

Verktygsdata görs tillgängliga för alla anställda via lågkodade plattformar och AI för att kontinuerligt optimera processer. Dessutom har fabriken använt Industrial Metaverse i över ett år för att analysera tidigare händelser och förutsäga framtida prestanda, vilket effektivt suddar ut gränserna mellan den verkliga och digitala världen. Denna omvandling stöds av ett starkt fokus på kompetenshöjning av arbetskraften och främjande av en experimentkultur.

Genom att förfina integrerad programvara och automationslösningar internt säkerställer vi att dessa tekniker är stridstestade i en tuff industriell miljö. Följaktligen får kunderna tillgång till beprövade digitala lösningar som ökar deras egen konkurrenskraft och hållbarhet, medan fabriken fortsätter att dela bästa praxis i vårt globala nätverk för att maximera värdet.

Produktivitet upp, utsläpp ner

Låt dig inspireras av den mätbara framgången för elektronikfabriken Erlangen.

Kortare tid till marknaden

Den omfattande Digital Twin, IT/OT-konvergens, dataanalys och Industrial AI är avgörande för att fabriken ska kunna leverera sina produkter till kunder runt om i världen snabbare.

Högre kvalitet

Elektronikfabriken har utvecklat AI-applikationer och implementerat dem på verkstadsgolvet. Detta gjorde det möjligt att förbättra process- och produktkvaliteten samtidigt som effektiviteten ökade.

Högre produktionseffekt

IT/OT-konvergens är grunden för omfattande dataanvändning för att optimera produktionen. Analys av produktionsdata leder till nya insikter som hjälper till att öka produktiviteten hos maskiner och linjer.

Kärnteknik

Utforska kärnteknikerna som används av fabriken

Hur man samlar in, förstår och använder data i hela företaget

IT/OT-konvergens

IT/OT-konvergens gör det möjligt att slå samman automationsteknik med modern IT-teknik som cloud computing och edge computing. Utmaningen är att göra detta för både äldre utrustning och moderna maskiner. Fabriken använder ett program med låg kod som distribueras på en av våra Industrial Edge-enheter för att upprätta dataanslutningen. Maskindata bearbetas sedan och används för att optimera produktionen som en del av den operativa hanteringen. De använder också en metod för medborgaranalys som ger alla anställda möjlighet att använda operativa data för nya insikter.

Hur man blir snabbare och mer säker genom att simulera allt

Digital Twin

Fabriken har utvecklat Digital Twins speciellt för, men inte begränsat till, produktion. Alla digitala tvillingar har gemensamt att de är en kopia av det verkliga systemet och att operatörer kan testa på dem utan att behöva ingripa i det verkliga systemet. Ett specifikt exempel är simuleringen av materialflödet på verkstadsgolvet. Här transporterar AGV (Automated Guided Vehicles) material till produktionslinjerna. Att hitta optimala rutter och cykeltider beror på sofistikerade simuleringsverktyg som Tecnomatix Plant Simulation och Process Simulate. Som ett resultat minskade materialcirkulationen med cirka 40%.

Hur man förstår det förflutna och hur man förutsäger framtiden

Industrial Metaverse

Eftersom fabriken redan använder kärnteknologier som Digital Twins, IIoT, Artificial Intelligence, augmented och virtual reality, är det bara logiskt att de kombinerar dessa tekniker för att skapa de första stegen mot Industrial Metaverse. Den används för närvarande för att optimera och påskynda planeringen, till exempel för produktionsexpansion. Och det används för att identifiera avvikelser i verksamheten så att produktionen kontinuerligt kan optimeras. En annan viktig fördel med Industrial Metaverse är förmågan att samarbeta över geografiska gränser för att lösa utmaningar som systemproduktivitet och processeffektivitet.

Hur man frigör kvalificerade arbetare från tråkiga, repetitiva uppgifter

Industriell artificiell intelligens

Fabriken använder Industrial AI bland annat i produktionen av SINAMICS-produkter för att säkerställa högre kvalitet och för att öka produktionseffektiviteten. AI-teknik befriar kvalificerade arbetare från repetitivt, mindre krävande arbete genom att använda mer intelligent automatiseringsteknik som kan utföra mycket komplexa uppgifter med till exempel lågprissensorteknik. Det gör det också lättare för människor och robotar att arbeta tillsammans och dra nytta av det bästa från två världar. För att träna AI för sopplockning använder fabriken en robots digitala tvillingar, papperskorgen och delarna med realistisk simulering. Detta är mycket snabbare och effektivare än att programmera robotar för varje del eller använda prefabricerade inlägg som innehåller de olika delarna.

Mindre utsläpp från produkt till produktion till hela anläggningen

Sustainability

Fabriken strävar efter en koldioxidfri framtid till 2030. Denna tvådelade strategi prioriterar drastisk energiminskning samtidigt som all kraft — oavsett om den genereras på plats eller köps — är 100% förnybar. Vi utnyttjar avancerad dataanalys för att maximera effektiviteten och optimera vår användning av ren energi.

Utöver verksamheten är hållbarhet inbakat i vårt produkt-DNA. Varje komponent är konstruerad för renovering, återanvändning och återvinning. Ett utmärkt exempel är SINAMICS drivfamilj; dessa enheter är kompakta, materialeffektiva och utformade för en cirkulär livscykel. Genom att prioritera robust ekodesign hjälper vi våra globala kunder att minska sina koldioxidavtryck samtidigt som de bibehåller högsta industriella prestanda.

Vi vill ha en hållbar inverkan. Det motiverar mig att se energin hos våra anställda och att uppleva ny teknik som kommer att skapa en hållbar arbetsplats för våra barn och barnbarn.
Schlauß, Stephan, Global chef för tillverkning Rörelsekontroll, Siemens AG

Relaterade resurser

Digital Enterprise är Siemens unika sätt att kombinera den verkliga och den digitala världen
fundament
all

Digitalt företag

Som ett digitalt företag kan du kombinera den verkliga och den digitala världen för att frigöra den fulla kraften i data och sömlöst integrera och digitalisera hela produkts- och produktionscykler, inklusive leveranskedjor.

Börja din resa

Kontakta oss