På Siemens elektronikfabrik i Erlangen, Tyskland, designar och bygger ingenjörer det världsberömda SINAMICS familj av frekvensomriktare. Som ”kund noll” för Siemens lösningar testar och förädlar fabriken ny teknik för den globala industrin.
Lär dig hur Erlangen-teamet använder banbrytande innovationer för att minska energianvändningen, förkorta tiden till marknaden och förbättra kvaliteten.
Sedan 2021 har fabriken minskat förbränningen av naturgas och minskat koldioxidutsläppen med cirka 50%. Det syftar till att uppnå koldioxidneutralitet senast 2030 och eliminera användningen av fossila energikällor på platsen.
Med hjälp av produktions- och byggdata implementerade energiansvariga intelligent styrning av hallens ventilationssystem, vilket minskade energiförbrukningen med 70% samtidigt som den bibehöll stabil luftkvalitet.
Utformningen av de nya frekvensomriktarna upprätthåller hög prestanda samtidigt som de optimeras för effektivitet och minskar storleken. De resulterande enheterna använder 40% av materialet och är 50% storleken på tidigare enheter.
IT-/OT-konvergens sammanfogas automatiseringssystem med modern IT-teknik som moln- och edge computing. Utmaningen ligger i att integrera både äldre och ny utrustning.
På fabriken i Erlangen, en lågkodapplikation på en Siemens Industrial Edge enheten upprättar dataanslutningen. Maskindata bearbetas och används för att optimera produktion och drift. En metod för medborgaranalys gör det möjligt för varje anställd att omvandla operativa data till handlingsbar insikt.
Erlangen-fabriken utvecklas Digital Twins för produktion och vidare, skapa exakta virtuella kopior av verkliga system. Operatörer kan testa och optimera processer utan att avbryta den faktiska driften.
Ett exempel är simuleringen av materialflödet på verkstadsgolvet, där Automated Guided Vehicles transporterar material till produktionslinjer. Använda avancerade verktyg som Tecnomatix Plant Simulation och Process Simulate, teamet kan identifiera och implementera optimala rutter och cykeltider. Detta tillvägagångssätt har minskat materialcirkulationen med cirka 40% och ökat den totala effektiviteten.
ar industriell AI i SINAMICS produktion för att höja kvaliteten och öka effektiviteten. Intelligent automatisering tar över repetitiva uppgifter med lågt värde så att kvalificerade arbetare kan fokusera på innovation och tillsyn.
Med hjälp av prisvärd sensorteknik och adaptiv styrning hanterar AI komplexa operationer och förbättrar samarbetet mellan människor och robotar. För att träna AI för sopplockning använder ingenjörer Digital Twins av roboten, papperskorgen och komponenterna i realistiska simuleringar. Denna process är snabbare och effektivare än att programmera varje del eller använda prefabricerade inlägg.
Siemens Xcelerator spelar en mycket viktig roll eftersom det gör att vi snabbt kan integrera ny teknik i vårt ekosystem så att vi kan distribuera dem mycket snabbt.