Digitalisering förbättrar en fabriks konkurrenskraft.

Digital Enterprise betyder inte att du måste göra om allt eller bygga en ny anläggning. Siemens Elmotorfabrik i Bad Neustadt visar hur en steg-för-steg-digitalisering av en befintlig anläggning ökar konkurrenskraften. Detta kan upplevas live i digitaliseringens arena.

Digital transformation med människor och teknik

Elmotorfabriken i Bad Neustadt är den ledande fabriken för produktion av synkron-, huvud- och asynkronmotorer.

Transformationen till ett digitalt företag genomfördes för att bättre möta kundernas krav: korta och pålitliga leveranstider, större flexibilitet och mer hållbar produktion. Detta har bara varit möjligt genom digital transformation — med hjälp av målmedvetet implementerad teknik, å ena sidan, och genom att utbilda anställda och integrera dem nära i de nya processerna, å andra sidan.

Produktivitet upp, utsläpp ner

Låt dig inspireras av den mätbara framgången för elektronikfabriken Erlangen.

-40% Kortare tid till marknaden

Den omfattande Digital Twin, IT/OT-konvergens, dataanalys och Industrial AI är avgörande för att fabriken ska kunna leverera sina produkter till kunder runt om i världen snabbare.

+60% Högre kvalitet

Elektronikfabriken har utvecklat AI-applikationer och implementerat dem på verkstadsgolvet. Detta gjorde det möjligt att förbättra process- och produktkvaliteten samtidigt som effektiviteten ökade.

+50% Högre produktionseffekt

IT/OT-konvergens är grunden för omfattande dataanvändning för att optimera produktionen. Analys av produktionsdata leder till nya insikter som hjälper till att öka produktiviteten hos maskiner och linjer.

Människor som drivkrafter för digitalisering

Den digitala omvandlingen av fabriken i Bad Neustadt bygger på användningsfall som främst drevs av produktionspersonalen. Deras expertis säkerställer att relevant data från maskinerna kan fångas, förstås och utvärderas.Följaktligen sker vertikal integration inte bara på teknisk nivå, med data som flyter från verkstadsgolvet till översta våningen. Snarare arbetar de som är involverade i produktion och ledning nära tillsammans och delar med sig av sin kunskap så att alla inblandade kan arbeta med konsekvent data och fatta rätt beslut.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Integrering av gamla maskiner i en digital miljö

För att etablera den nödvändiga anslutningen av maskinerna utnyttjade anläggningen maskinoperatörernas stora erfarenhet. Oavsett hur gammal en maskin var, kunde den integreras i ekosystemet för att göra sina data tillgängliga i hela företaget. Detta möjliggjordes genom kombinationen av många års expertis, integrerad automationshårdvara från portföljen Totally Integrated Automation (TIA) och flexibel programvara för visualisering och analys. I företag som saknar denna expertis kan Siemens Connectivity Services-experter göra dina gamla maskiner anpassade för digitalisering. Att bli ett digitalt företag innebär inte att byta ut all utrustning utan att fortsätta använda det som har stått tidens test.

Vi har ökat vår produktivitet avsevärt med flexibel automatisering och digitalisering. Detta har säkerställt vår konkurrenskraft.

Peter Zech, Chef för innovation och digitalisering, Siemens elmotorfabrik Bad Neustadt

Relaterade resurser

Energieffektivitet sänker kostnaderna och ökar hållbarheten

Anläggningen kombinerar energisensorer och maskindata för att identifiera optimeringspotential. Den använder också sina egna effektiva produkter, som motorer i IE4-klass, för att ytterligare minska den totala energiförbrukningen.

IT/OT-integration ger mervärde genom dataförfining

Tack vare IT/OT-integration kan sensor- och styrenhetsdata samlas in och analyseras. IT-processer förfinar dessa data för att skapa värde, förbättra hållbarhet, processkontroll och anläggningens tillgänglighet.

Condition monitoring ökar anläggningens tillgänglighet

Hög anläggningskomplexitet på grund av omfattande maskiner kan utmana leverans i tid. Condition monitoring (digitalt underhåll) ökar tillgängligheten och minskar underhållskostnaderna genom att analysera slitageindikatorer och möjliggöra tidiga åtgärder.

Maximal flexibilitet för 35 000 motorvarianter

Produktionen av 35 000 nya varianter varje år kräver hög flexibilitet. Digital Twin förenklar planeringen, möjliggör virtuell idrifttagning, minskar maskinövergången från dagar till timmar och idrifttagning från månader till veckor.

Hög kvalitet utan att offra hastighet och flexibilitet

Kvalitet kommer alltid först: Industrial Edge använder AI (en Edge-app) för att analysera högfrekventa maskindata och upptäcka avvikelser — utan att påverka hastigheten eller flexibiliteten.

Samarbete med partners över företagsgränser

Samarbete inom partners i ett ekosystem är nyckeln för ett digitalt företag: Medarbetare i Bad Neustadt arbetar nära med interna och externa utvecklare, medan partnerskap med universitet utökar datadrivna möjligheter.