Konvergentne tehnologije stvaraju nove dobitke efikasnosti

U Lantmannen Unibakeu razmišljaju zeleno i fokusiraju se na ponovnu upotrebu i nadogradnju postojećih proizvodnih mašina prilikom renoviranja i poboljšanja energetske efikasnosti. Sa CeStekom i Siemensom postigli su povećanje efikasnosti za više od 10%, smanjeni otpad i manje habanja proizvodnih mašina. Rešenje je bilo CAM rad i testiranje u SIMIT simulacionom softveru.

Lantmannen Unibake proizvodi i isporučuje smrznuti hleb većem delu sveta. Sa pekarama u Hattingu, Holstebru i Hasselageru, kompanija zapošljava više od 350 ljudi u Danskoj.

U pekari u Hattingu kod Horsensa suočili su se sa izazovima sa proizvodnom mašinom u kojoj je veliki deo tehnologije bio zastareo, što je dovelo do više otpada i malo mogućnosti za poboljšanje efikasnosti.

Mašina obavlja jednostavan zadatak. Služi dve paralelne linije testa za peciva sa cimetom, prvo ih sakupljajući u dugačke rolne koje se zatim režu na komade jednake veličine pomoću rotirajućih sečiva - giljotine.

Rolne cimeta prenose se preko ruke za postavljanje, koja ih naknadno raspoređuje u ravne redove. Napredni deo mašine leži u brzini, teksturi testa i preciznosti sa kojom se rolice cimeta seku i rukuje.

Lantmannen Unibake se borio sa starom mašinom, koja nije mogla brže da radi i imala je teško rešavanje problema zbog zastarelog kontrolnog sistema zasnovanog na računaru.

„Bilo je izazovno rešiti probleme jer gotovo da nije bilo poruka o grešci. To je značilo da smo zavisili od zaposlenih koji imaju veliko iskustvo sa proizvodnom mašinom za rešavanje problema „, kaže menadžer fabrike Jorgen Rahbek iz kompanije Lantmannen Unibake u Hattingu i Hasselageru i nastavlja:

„Staro rešenje je takođe imalo dve ruke za postavljanje, koje nisu mogle da rade sinhrono. To je izazvalo brojne probleme sa prilagođavanjem koji se nisu mogli optimizovati, što je takođe dovelo do povećanog otpada.“

Vreme rada je presudno

Za Lantmannen Unibake apsolutno je neophodno da proizvodna mašina nastavi da radi kada na liniji ima pekarskih proizvoda.

„Radimo sa živim proizvodima, pa ako se, na primer, transporter zaustavi na sat vremena sa hlebom koji sadrži kvasac, previše će se podići da bi nastavio kroz ostale mašine. To znači da se troškovi mogu brzo dodati neočekivanim izdatcima za sirovine od više hiljada kruna i otpada na računima CO2 kada se serija mora odbaciti. Stoga je vreme rada ključnog za nas „, kaže menadžer PTA, Martin Nedergaard, u Lantmannen Unibake.

Povećana proizvodnja za više od 10%

Novi pristup koji kontroliše kretanje mašine postignut je korišćenjem CAM rada. To im je omogućilo da zadrže robusnu mehaniku stare mašine, ali je optimizuju instaliranjem naprednije tehnologije nego ranije.

„Prethodno rešenje rezultiralo je trzavim pokretima giljotina i postavljanjem oružja. Sada se kreću glatko. Ogroman je skok preći od nečega što trza i skače na nešto što pleše. U isto vreme, ruke sada postavljaju rolne vrlo precizno, što je važno za proces pakovanja dalje u liniji „, kaže programer i partner u CeStek-u, Brian Villekjer.

„Pomoću CAM pokreta možemo još više optimizovati. Povećali smo i brzinu i proizvodnju za više od 10%. Slično tome, vreme pokretanja je znatno smanjeno jer su mnogi parametri i podešavanja u staroj mašini suvišni - tako izbegavamo veliki deo ručnog podešavanja. Napravili smo kvantni skok istom mašinom „, kaže Jorgen Rahbek.

„Sa novom mašinom takođe je mnogo manje održavanja. Delimično zato što je tehnologija bolja i samim tim manje oporezuje mehaniku, a delom zato što postoje precizni kodovi grešaka koji tačno ukazuju na to gde postoje problemi. Sa preciznim izveštajima o greškama, više ne zavisimo od iskustva zaposlenih sa proizvodnom mašinom da bismo ispravili greške. Sada dobijamo preciznu poruku koju možemo brzo i lako rešiti „, kaže Martin Nedergaard.

Novo rešenje takođe omogućava brže pokretanje, smanjujući otpad jer prilagođavanja nisu neophodna u fazi pokretanja.

Brza implementacija i rad bez problema

„Da bismo bili sigurni da se svi osećaju prijatno sa novim konceptom, gde je 75% parametara uklonjeno u podešavanju, a s obzirom na visoke zahteve za kratko vreme povećanja, odlučili smo da pokrenemo test u Siemensovom simulacionom alatu SIMIT. Ovde je nova postavka testirana i isprobana digitalno, tako da smo bili dobro pripremljeni za implementaciju u stvarnom svetu „, kaže stručnjak za prodaju Jakob Nordtorp iz Siemensa i nastavlja:

„Pomoću alata mogli bismo simulirati različite procese i videti koliko smo dobro isporučili rolne na transporter u četiri precizna reda kako bismo izbegli zaustavljanje proizvodnje i nepotreban otpad. A rešenje je pokazalo da su na određenim mestima.“

„Stvarni troškovi pokretanja bili su relativno mali jer je cela implementacija išla kako je planirano. Ako imamo problema, troškovi mogu iznositi i do nekoliko hiljada kruna „, kaže Martin Nedergaard i nastavlja:

„Ceo koncept podržava naše mnoge zelene inicijative. Ponovna upotreba mehaničkog dela, manje otpada i manja potrošnja resursa dobro se slažu sa našim ambicioznim ciljevima za smanjenje CO2. Želimo da vodimo primerom, ali takođe se suočavamo sa sve većim zahtevima naših kupaca koji se moraju uzeti u obzir.“

Sa leve strane: Jakob Nordtorp, stručnjak za prodaju i Henrik Vagn Jensen, menadžer računa, u Siemens. Martin Nedergaard, menadžer PTA, i Jorgen Rahbek, menadžer fabrike, u Lantmannen Unibake. Brian Villekjer, programer i partner, Henrik Lorentzen, inženjer automatizacije, i Thomas Jansen, CEO i partner, u CeStek-u.

Snažni partneri pružaju efikasna rešenja

„Pri izboru partnera važno je da razumeju naše poslovanje, da su upoznati sa našim proizvodnim tehnologijama i da mogu brzo da uđu i pomognu. To smo postigli kombinacijom CeStek-a i Siemensa „, kaže Martin Nedergaard i nastavlja:

„Imamo zaista dobru saradnju sa CeStek-om, koji nadograđuje naše mašine i takođe pruža dobru uslugu posle 16 časova.“

CEstek je partner kompanije Lantmannen Unibake u oblastima kao što su PLC i kontrola pokreta i sarađivao je sa Lantmannenom tokom nekoliko godina. CEstek je Siemens partner za rešenje, što znači da su sertifikovani u Siemens proizvodima. Mogu se oslanjati na razvoj kompetencija Siemensa i najnovije znanje. Štaviše, rešenje se zasniva na Siemens komponentama.

Investicija se isplatila za godinu dana

Lantmannen Unibake je u procesu zamene kontrola u drugim odeljenjima jer se isplati i većom efikasnošću i smanjenim otpadom. Investicija u Horsens već se isplatila u roku od godinu dana.

„U ovom pristupu vidimo veliki potencijal za ceo naš proizvodni sistem. Već zamenjujemo našu opremu u Holstebru i nastavićemo da koristimo znanje i dobre rezultate koje smo postigli ovde u našim drugim pekarama „, zaključuje Martin Nedergaard.