Proizvodni procesi brez papirja
Proizvodni procesi brez papirja zagotavljajo zaščito pred napakami in prepoznavnost v realnem času, ki je potrebna za vsakič dosledno kakovost izdelkov. Če se pojavijo težave s kakovostjo izdelkov, lahko elektronski sistemi hitro prepoznajo, vsebujejo in odpravijo sumljive izdelke, bodisi v postopku bodisi na terenu. Kontekstualni podatki, shranjeni v elektronskih proizvodnih sistemih, dajejo informacije, ki lahko proizvajalcem pomagajo tudi pri optimizaciji proizvodnih procesov in podpirajo boljše odločanje z nadzornimi ploščami v realnem času, ki zagotavljajo trende in analize.
V proizvodnji brez papirja elektronski zapisi nadomeščajo papirnate ročne. Okoli objekta ali med objekti ni »papirnatih popotnikov«. Sistemi brez papirja so običajno integrirani v sisteme višje ravni, kot je ERP, za pridobivanje materialnih informacij in naročil za upravljanje na tleh obrata. Operaterjem v proizvodnih obratih brez papirja so predstavljene proizvodne naloge v ustrezno urejenih zaporedjih (npr. glede na prednostno nalogo, rok zapadlosti ali pomembnost kupca). Operaterji dobijo vizualne namige v svojih delovnih celicah, ki pomagajo uveljavljati in pospešiti pravilno ukrepanje. Risbe, grafike in standardni operativni postopki se ogledajo na spletu, kar zagotavlja, da delavci delajo iz najnovejše različice. Sistemi brez papirja ne le preprečujejo napak, ampak zagotavljajo opozorila v realnem času, ko se pojavijo težave. Ker proizvajalci na trg dostavljajo vse bolj majhna in nestanovitna okna, je dejstvo, da proizvodni procesi brez papirja odpravljajo potrebo po pregledih proizvodnje v procesu in dramatično pospešijo (tj. skrajšajo) končni pregled in čas izdaje, konkurenčna prednost, ki lahko prinese boljše zadovoljstvo strank, da ne omenjamo možnosti hitrejšega prepoznavanja prihodkov.
Pogosto napačno dojemanje proizvodnje brez papirja je, da gre preprosto za digitalne različice papirnatih dokumentov ali pametnih datotek PDF. Čeprav lahko ti elementi obstajajo v proizvodnem sistemu brez papirja, primarna vrednost, ki jo zagotavlja proizvodnja brez papirja, izvira iz njegove sposobnosti zaščite pred napakami, hkrati pa zajema, shranjuje in prikazuje vse proizvodne informacije v realnem času. To zagotavlja prepoznavnost poslovanja v celotnem proizvodnem podjetju, hkrati pa izvaja ustrezne postopke na ravni obrata za odpravo proizvodnih napak in zagotovitev takojšnje, natančne in lahko dostopne dokumentacije za hitro izpolnjevanje potreb po reviziji in skladnosti z predpisi. Brezpapirni proizvodni sistemi »samorevidirajo« ob spremljanju in uveljavljanju proizvodnih procesov ter odpravljajo čas in tveganje tradicionalne ročne dokumentacije.
Proizvajalci v skoraj vseh sektorjih so postali manj učinkoviti s postopki na papirju.
Težava s papirjem
Z vidika dokumentacije obstaja veliko večja možnost napak pri sistemih na papirju. Upoštevajte zapletenost zajemanja zapisov. Dokumentacija je zbirka dokumentacije, povezane z opravljenimi operacijami, pomnožena s številom vpletenih linij, številom obratov v podjetju in količino zbranih podatkov. Tudi če bi lahko papirne zapise izvedli z 99,5 odstotno natančnostjo, kar ni velika verjetnost v resničnem proizvodnem svetu, se bodo napake v dokumentaciji za podjetje še vedno kopičile na več deset tisoč. Študije kažejo in proizvajalci bodo potrdili, da je natančnost ročnega papirja precej pod 99,5 odstotka. Pri današnjih brezpapirnih proizvodnih sistemih ni nič napak v dokumentaciji.
Z vidika kakovosti ročni papirni sistemi preprosto nimajo sposobnosti ustreznega preprečevanja napak na vsakem koraku delovanja. Upoštevajte vse korake, povezane s proizvodnimi postopki: Ali so stroji kvalificirani? Ali je postopek pravilen? Ali so bili operaterji usposobljeni? Ali so bili zbrani vsi ustrezni podatki? Odgovor na ta vprašanja obremenjuje učinkovitost sistemov na papirju, zato se v številnih proizvodnih sektorjih kakovost doseže z »grubo silo« z odvečnimi pregledi in ponovnimi preverjanji, saj se ne morete zanašati zgolj na papirne sisteme.
S stroškovnega vidika postopki na papirju preprosto dodajo režijske vrednosti (npr. papir, delovna sila) in čas brez dodane vrednosti. Njihova pomanjkanje učinkovitosti se kaže v vseh operacijah v obliki odpadkov, nižjih donosov in zakasnitve, ki upočasnjuje razvoj izdelkov in vstop na trg.
Z samodejnim nadzorom poslovanja v celotnem podjetju — zagotavljanjem, da so upravljavci in stroji primerni za aplikacijo in ustrezno certificirani, da se materialna vprašanja nadzorujejo v realnem času, da se vsi ustrezni podatki zajemajo v realnem času in da se postopki in izvajajo na mestu izvršitve — brez papirja sistemi za izvedbo proizvodnje (MES) odpravite ta vprašanja. Rezultat je bolj predvidljiva proizvodna proizvodnja.
Proizvajalci brez papirja imajo manj težav z neskladnostjo, manj odpadkov in predelave, bolj dosledno kakovost izdelkov — in manj pritožb strank, končnih uporabnikov in tistih znotraj samega podjetja. Ti dejanski rezultati uspešnosti ne le racionalizirajo in povečajo dobičkonosnost proizvodnih operacij; ščitijo lastniški kapital blagovne znamke z zmanjšanjem izpostavljenosti tveganju.
