Vključevanje kakovosti proizvodnje
Delovni tokovi in poslovni procesi, ki temeljijo na najboljših praksah industrije, bi morali predstavljati osnovo za kakovost proizvodnje na vsakem koraku proizvodnega procesa. Te najboljše prakse so odporne na napake proizvodne procese, ki zagotavljajo pravilno izvedbo vsakega koraka s popolnimi in v celoti sledljivimi podatki.
Zagotavljanje skladnosti
Najboljša pot do kakovosti je preprečevanje težav in napak. Da bi izpolnili zahteve glede skladnosti, bi morali sistemi kakovosti proizvodnje samodejno uveljavljati uporabo samo odobrenih postopkov, materialov, opreme, orodij in operaterjev — preden se lahko izvede kateri koli korak. Ti sistemi zagotavljajo tudi, da se izvajajo vsi testi procesov in izdelkov ter da rezultati ustrezajo specifikacijam. Sistemi kakovosti proizvodnje samodejno ustvarijo zapise po izdelavi, ki podrobno opisujejo procese, material, opremo, orodja, operaterje in rezultate testov s časovnimi žigi in elektronskimi podpisi.
V primeru kakršnega koli odstopanja v rezultatih se mora sistem kakovosti proizvodnje odzvati na dogodke kakovosti. Poleg tega bi morali ti sistemi izvajati strukturirano analizo napak, identifikacijo osnovnih vzrokov, karanteno in končno razpolaganje (sprostitev, predelava, ostanek itd.), da se zagotovi kakovost proizvodnje v celotnem podjetju. Od trenutka, ko pride do odstopanja, do razpolaganja, je treba ustvariti poročila o neskladnosti proizvodnje, ki zagotavljajo popolno elektronsko sledljivost in povezave do temeljnih vzrokov težav s kakovostjo proizvodnje. Ta poročila je treba pripraviti takoj, ko so informacije o kakovosti izdelkov najlažje dostopne, zagotavljajo prepoznavnost in nadzor prizadetega materiala ter preprečujejo, da bi se izdelki z odprtimi težavami obdelali po določenem koraku, izdali drugim izdelkom ali kombinirali z njimi ali pošiljali na končno zalogo ali kupcu.
Korektivni ukrep/preventivni ukrep (CAPA)
Upravljanje korektivni in preventivni ukrepi je ključnega pomena za kakovost proizvodnje. V skladu s tem proizvajalci premikajo k vključitvi sistemov za sledenje korektivnih in preventivnih ukrepov v zaprti zanki, ki omogočajo identifikacijo, reševanje in hitro reševanje težav s kakovostjo proizvodnje z integracijo z neprecenljivimi podatki v sisteme kakovosti proizvodnje. sistemi skupaj olajšajo preiskavo vprašanj kakovosti proizvodnje, kot so neskladnost, pritožbe strank, incidenti ali neskladja. Obveščanje v realnem času ter preventivni in korektivni ukrepi omogočajo proizvajalcem učinkovito komuniciranje z vsemi prizadetimi stranmi za racionalizacijo sodelovanja ter hitro in učinkovito reševanje težav. Zmogljivosti poročanja zagotavljajo prepoznavnost proizvodnih trendov in vprašanj upravljanja kakovosti v realnem času, kar proizvajalcem omogoča hitro ukrepanje za reševanje težav in zagotovitev popolnega nadzora kakovosti vseh proizvodnih procesov.
Kakovost proizvodnje se vedno bolj obravnava kot strateški imperativ za proizvodno podjetje. Kupec, katerega pričakovanja glede kakovosti so dosegla raven brez primere, je vrhunski arbiter kakovosti. Na vrednost, zadovoljstvo in preferenco vplivajo številni dejavniki pri nakupu, lastništvu in storitvah kupca z izdelkom. Kakovost proizvodnje mora biti kot taka občutljiva na obstoječe in razvijajoče se zahteve kupcev in trga ter upoštevati dejavnike, ki spodbujajo zadovoljstvo strank. Upoštevati mora tudi tehnološki razvoj in to, kako lahko vpliva in služi končnim uporabnikom proizvedenih izdelkov, pa tudi samemu proizvajalcu.