Diskretna proizvodnja

Diskretna proizvodnja ustvarja oprijemljivo, štetno blago, od posameznih komponent, kot so matice, do večjih sklopov, kot so avtomobili. Te izdelke je enostavno opazovati, se dotakniti in prešteti. Široko se uporablja v avtomobilski, vesoljski, obrambni, industrijski opremi in elektronski industriji.

Kaj je diskretna proizvodnja?

Diskretna proizvodnja je pristop k industrijski proizvodnji, ki ima za posledico posamezne končne izdelke. To dosežemo z uporabo vhodnih materialov, delov, komponent in/ali podsklopov skozi vrsto proizvodnih korakov, ki lahko vključujejo obdelavo, montažo, jedkanje, pritrditev, poliranje, šivanje, pakiranje in drugo. Diskretna proizvodnja ima za posledico končne izdelke, ki se med seboj razlikujejo in jih je mogoče šteti. Običajno proizvaja tudi predmete, ki jih je mogoče razčleniti na njihove sestavne dele.

Ti dve značilnosti ločujeta diskretno proizvodnjo od procesne proizvodnje, ki proizvaja izdelke, ki se običajno merijo v masi ali prostornini. Teh izdelkov, kot so šamponi ali sadni sokovi, ni mogoče šteti posamično, pogosto pa so podvrženi nepopravljivim spremembam, zaradi katerih jih ni mogoče razgraditi na njihove sestavine.

Primeri diskretne proizvodnje segajo od nanotehnologij do letal. Medtem ko elektronika in polprevodniki, avtomobilska in prometna industrija ter vesoljska in obrambna industrija predstavljajo nekatere najpogostejše primere diskretne proizvodnje, se širok spekter drugih panog za proizvodnjo blaga zanaša na diskretne proizvodne procese. Ti vključujejo:

Avtomobilski
Letalstvo in obramba
Elektronika
Industrijski stroji
Težka oprema
Morski
Medicinski pripomočki

Treba je opozoriti, da izdelava številnih izdelkov vključuje tako diskretne kot procesne operacije. Za izdelavo steklenic je na primer treba steklo ustvariti s procesno proizvodnjo, nato pa posamezne steklenice izdelati z diskretno proizvodnjo.

Diskretne proizvodne tehnike in tehnologije so napredovale skozi vse štiri industrijske revolucije, od obrtne proizvodnje preko množične proizvodnje in računalniške avtomatizacije do medsebojne povezljivosti industrije 4.0, podatkov v realnem času, pametnih naprav in avtonomnih sistemov. Diskretni proizvajalci danes ohranijo ali povečajo svojo konkurenčno prednost z izvajanjem digitalnih orodij in sistemov s pomočjo diskretnih proizvodnih programskih rešitev.

Sorodni izdelek: Opcenter Execution Discrete

A factory floor with machinery and workers in a production line.

Razumejte prednosti

Proizvajalci v diskretnih panogah uporabljajo programsko opremo za diskretno proizvodnjo, da povečajo produktivnost svojih objektov in kakovost svojih končnih izdelkov.

Večja prilagodljivost

Diskretna proizvodna programska oprema, ki omogoča krepitev proizvodnih procesov, povečuje učinkovitost z večjo prilagodljivostjo in zmogljivostjo ter posebej ustreza proizvodnim zahtevam današnjih manjših serij.

Boljše upravljanje in nadzor

Omogočite uporabnikom, da učinkovito upravljajo in nadzorujejo zapletene izdelke in zapletene dobavne verige z natančnostjo in enostavno.

Učinkovita skladnost z predpisi in dokumentacija

Poenostavite in povečajte učinkovitost postopkov spoštovanja predpisov in dokumentacije za brezhibne in natančne proizvodne postopke.

Nižji proizvodni stroški

Prispevajte k nižjim proizvodnim stroškom z racionalizacijo procesov, povečanjem učinkovitosti in prepoznavanjem priložnosti za optimizacijo virov.

Izboljšajte zadovoljstvo strank

Zagotovite večje zadovoljstvo strank z olajšanjem natančnosti proizvodnje, pravočasnimi dobavami in izboljšano komunikacijo v celotnem proizvodnem procesu.

Diskretna proizvodna Software

Diskretna proizvodna podjetja so že dolgo zaposlena računalniško podprto načrtovanje in izdelava (CAD/CAM) digitalna orodja v svojih načrtovalskih in inženirskih prizadevanjih, v zadnjem času pa izvajajo programsko opremo, ki povezuje CAD/CAM orodja, pa tudi načrtovanje virov podjetja (ERP) in druge poslovne sisteme na proizvodno območje. Upravljanje proizvodnih operacij (MOM) programska oprema organizira dejansko proizvodnjo končnega izdelka na podlagi poslovnih, oblikovalskih in inženirskih podatkov. S povezovanjem virtualnega področja s fizičnim proizvodnim prostorom programska oprema za upravljanje proizvodnih operacij za diskretno proizvodnjo podjetjem omogoča optimizacijo proizvodne učinkovitosti, izboljšanje učinkovitosti in prilagodljivosti ter povečanje pravočasne dostave.

Procesna proizvodnja in programska oprema za diskretno proizvodnjo se bistveno razlikujejo, ko gre za funkcionalnost upravljanja proizvodnih operacij. To je zato, ker se procesna proizvodnja osredotoča na formule, glavne recepte in glavne serije, medtem ko se diskretna proizvodnja osredotoča na materiale, obdelavo in sklope. Različni operativni parametri in ključni kazalniki uspešnosti (KPI), merjeni in spremljeni za oba proizvodna pristopa, postavljajo različne zahteve za sisteme upravljanja proizvodnih operacij in zahtevajo programsko opremo, prilagojeno tem zahtevam, da bi čim bolj izkoristili prednosti implementacije programske opreme. Da bi ponazorili razlike, se lahko diskretna proizvodna dela v teku (WIP) pregledajo vizualno, mehansko ali električno, medtem ko inšpekcijski pregled procesne proizvodnje vključuje pogosto vzorčenje in laboratorijsko testiranje.

Osrednji steber programske opreme za upravljanje proizvodnih operacij za diskretno proizvodnjo je sistem izvedbe proizvodnje (MES). MES za diskretno proizvodnjo je postal nepogrešljiv za visok odstotek diskretnih proizvajalcev, saj se borijo z novimi trgi, novimi materiali in novimi proizvodnimi tehnologijami ter vse večjo kompleksnostjo končnih izdelkov in dobavne verige, ki jih podpira. Podjetja morajo vzdrževati ali pospešiti učinkovitost in produktivnost obratov ter doseči izjemno prilagodljivost v vseh proizvodnih procesih.

Ključne značilnosti MES za diskretno proizvodnjo vključujejo:

Vključevanje regulativnih zahtev in zahtev glede kakovosti v proizvodne operacije
Sinhronizacija proizvodnih procesov v dobavni verigi
Vidnost prodajnih prostorov za podporo prizadevanjih za kakovost in učinkovitost v realnem času
Optimizirano zaporedje proizvodnih operacij in WIP
Takojšen dostop do proizvodne dokumentacije
Učinkovito upravljanje osebja, vključno z usposabljanjem in certificiranjem
Optimizirano upravljanje materialov in vzdrževalnih operacij
Dobro načrtovana dodelitev in nadzor virov