Proizvodnja težke opreme

Bistvena sestavina proizvodnje težke opreme je digitalna izmenjava informacij na različnih ravneh. Sem spadajo med oblikovalsko in proizvodno organizacijo, ekipe znotraj proizvodne organizacije ter celoten širši ecosystem s partnerji in dobavitelji. To omogoča povezovanje vseh zainteresiranih strani prek skupnega upravljanje življenjskega cikla izdelka okolje, ki ima zmogljivo, prilagodljivo in odprto podatkovno infrastrukturo, kjer je mogoče shraniti in posodabljati vse informacije. Ta izmenjava podatkov je osnova za boljšo komunikacijo in sodelovanje v celotni proizvodni organizaciji, kar močno izboljša splošno učinkovitost in prilagodljivost ter podjetjem omogoča hitro odzivanje na zahteve po spremembah brez tveganja.

Doseganje najvišjih standardov kakovosti vsakič brez napak je težko pri delu v globalni organizaciji z velikim in raznolikim naborom dobaviteljev in partnerjev. Pri izdelavi visoko prilagojenih ali celo edinstvenih izdelkov v kontekstu inženirjev po naročilu (ETO) se pametna proizvodnja brez napak nanaša na to, da to naredite pravilno prvič. To je mogoče le, če vnaprej analizirate vse, kar se lahko zgodi, in predvidite tako, da postopek praktično potrdite, preden ga izvedete. Med izvedba proizvodnjeKljučno je tudi natančno spremljati vse ukrepe in odločitve, ki se sprejemajo, vključno s tistimi, ki jih sprejemajo partnerji in dobavitelji po vsem svetu, ter sprejeti korektivne ukrepe na podlagi zbranih podatkov. To zahteva zmogljivosti za izdelavo digital twin dvojčka vašega proizvodnega procesa, pa tudi celovito pristop zaprte zanke k proizvodnim operacijam v celotnem svetovnem proizvodnem ecosystem.

Pametna proizvodnja težke opreme pomeni uporabo orodij in procesov, ki proizvodnim organizacijam pomagajo pri sprejemanju pametnih odločitev, ki temeljijo na podatkih, in s tem močno izboljšajo vse vidike njihovega delovanja, vključno s produktivnostjo, trajnostjo in kakovostjo. Omogočanje stalne komunikacije in sodelovanja na podlagi skupnih podatkov vam bo omogočilo doseganje sinergij med zainteresiranimi stranmi, da bi prej opazili težave in priložnosti, na primer glede izdelljivosti modelov. Z ustvarjanjem digital twin proizvodnega procesa, organizacije lahko praktično ocenijo vpliv odločitev, preden jih dejansko izvajajo, in izvajajo scenarije kaj če za preučevanje različnih možnosti. Nazadnje, z uvajanjem povratnih zank, ki temeljijo na podatkih, zbranih med izvajanjem, lahko proizvodne organizacije nenehno izboljšujejo svoje procese, izboljšujejo svoje delovanje in najdejo optimalno ravnovesje med KPI.

Vitka proizvodnja je proizvodna metodologija, ki se osredotoča na izboljšanje produktivnosti, kakovosti in zmanjšanje odpadkov v vseh oblikah, vključno z materiali, časom in viri, z analizo procesov in njihovo retrospektivno prilagajanjem. Pristopi vitke proizvodnje so bili zelo uspešni pri optimizaciji proizvodnih procesov z racionalizacijo vrednostne verige in izboljšanjem operativnega toka. Danes pa so izdelki in z njimi povezani proizvodni procesi postali bolj zapleteni, medtem ko nekatere nove zahteve za proizvodne postopke niso zajete z načeli vitke proizvodnje. Eden od primerov je, da imajo današnje stranke večja pričakovanja glede prilagojenih zahtev in zmožnosti, da jih spremenijo na poti. Druga je, da strategija nabave ne more več temeljiti na načelu just-in-time in na stroških, ampak bi morala upoštevati tudi manj merljive vidike, kot sta odpornost dobavne verige in trajnost. Takšni proizvodni izzivi zahtevajo več podatkov, ki so takoj na voljo za nenehno odločanje in izboljševanje v realnem času ter večjo stopnjo integracije v celotnem proizvodnem ecosystem. V nasprotju s vitko proizvodnjo je a pameten proizvodni pristop izkorišča današnje nove digitalne tehnologije, kot so oblak, analitika podatkov, strojno učenje, avtomatizirane povratne zanke, digitalni dvojčki in drugo.

Marže pri prodaji novih izdelkov so še posebej zahtevne za proizvajalce težke opreme, saj izdelki zahtevajo znatne naložbe v raziskave in razvoj ter proizvodno infrastrukturo, medtem ko so pogosto prilagojeni, kar ima za posledico relativno nizke količine. S pametnimi proizvodnimi rešitvami Siemensove težke opreme lahko proizvajalci originalne opreme močno zmanjšajo čas in stroške s povezovanjem načrtovanja in proizvodnje, kar jim omogoča, da prej opazijo težave in priložnosti pri izdelavi. Siemensove pametne proizvodne rešitve pomagajo proizvajalcem originalne opreme doseči večjo operativno učinkovitost in večjo prilagodljivost med pospeševanjem proizvodnje mešanih modelov. S Siemensovimi rešitvami lahko proizvajalci originalne opreme uporabijo digital twin dvojni pristop za oceno in izboljšanje svojih proizvodni procesi vnaprej zaženite scenarije kaj če, da pospešite odločanje in optimizirate njihov tok operacij z namenskim načrtovanjem proizvodnje in podrobnimi orodji za načrtovanje načrtovanja.