Upravljanje življenjskega cikla storitve za težko opremo

Analitika življenjskega cikla storitev za težko opremo je zbirka dejavnosti, katerih namen je pomagati proizvajalcem originalne opreme, da izkoristijo svoje edinstveno znanje o izdelkih za obogatitev vrednostne verige storitev in vzdrževanja ter izboljšajo sedanjo in prihodnjo opremo na podlagi povratnih informacij s tega področja. Z analitiko življenjskega cikla storitev lahko proizvajalci originalne opreme zagotovijo bolj razumljivo storitveno dokumentacijo, specifično za serijsko številko, optimizirajo načrtovanje storitev, organizirajo izvajanje storitev, predvidevajo potrebe po storitvah in gradijo znanje o tem, kako izboljšati opremo za različne vidike. Rešitve za upravljanje življenjskega cikla opreme OEM-jem bodo pomagali postati partner za svoje stranke in ne zgolj prodajalec. Zaupajo jim, da jim bo pomagal nenehno povečati čas delovanja, zmanjšati stroške vzdrževanja in izboljšati produktivnost skozi celotno življenjsko dobo naložbe.

Upravljanje življenjskega cikla storitev je skupina dejavnosti, povezanih s storitvami, ki jih omogoča podmnožica zmogljivosti upravljanja življenjskega cikla izdelka. Upravljanje življenjskega cikla izdelka je pristop, ki proizvajalcem proizvajalcev omogoča spremljanje vsakega posameznega dela opreme skozi celotno življenjsko dobo, od zibelke do groba. Temelj tega pristopa je uvedba skupne podatkovne infrastrukture med vsemi fazami življenjskega cikla opreme, vključno z načrtovanjem, inženiringom, proizvodnjo in obratovanjem. Vse informacije v zvezi z vsakim posameznim delom opreme so posodobljene, vse odločitve in spremembe pa so zajete in dokumentirane. Upravljanje življenjskega cikla izdelka je ključni dejavnik za številne aplikacije, ki zahtevajo zapiranje zanke med različnimi področji, vključno s stalnim preverjanjem in potrjevanjem zahtev, zmogljivostmi pametne opreme, pametna proizvodnja težke opreme in analitiko življenjskega cikla storitev.

Analitika življenjskega cikla storitve ima kontinuiteto podatkov med načrtovanjem, inženiringom, proizvodnjo in storitvami, kar omogoča osnovni sistem upravljanja življenjskega cikla izdelka. Informacije lahko v procesu tečejo tako navzgor kot navzdol, kar je v bistvu opredelitev zaprte zanke. Dvosmerna izmenjava informacij omogoča prenos vnosa iz ene stopnje na naslednjo brez prekinitev ali pretvorb podatkov, ki so nagnjene k napakam. Poleg tega se lahko te informacije, zbrane na poti, vrnejo v prejšnje faze življenjskega cikla izdelka, tudi v realnem času, da bi podprle pobude za izboljšanje sedanje ali prihodnje opreme.

Kdaj oblikovanje težke opreme in inženirski oddelki ostanejo povezani z opremo na terenu prek celovitega sistema upravljanja življenjskega cikla izdelka, lahko prek senzorjev zbirajo podatke o parametrih, ki so reprezentativni za izgubo zmogljivosti ali obrabo, in jih primerjajo s prvotno predvidenimi vrednostmi. To se lahko zgodi neprekinjeno med delovanjem ali v ločenih časovnih točkah na servisnem mestu. Z analizo teh informacij lahko oblikovalske in inženirske ekipe odkrijejo in razlagajo anomalije, predvidevajo potrebe po storitvah in sprožijo korektivne ukrepe, bodisi ročno ali samodejno, kot del strategije napovednega vzdrževanja. S tem lahko zagotovijo, da kateri koli kos opreme na terenu vedno deluje tako, kot je bilo predvideno, in je skladen z zahtevami.

Siemens rešitev za analitiko življenjskega cikla storitev pomaga proizvajalcem proizvajalcev proizvajalcev izboljšati učinkovitost pri izvajanju storitev, saj tehnikom zagotavlja dobro ilustrirane priročnike, kataloge delov, delovna navodila, gradiva za usposabljanje in servisne komplete. Ti viri bi bili specifični za vsak kos opreme in posodobljeni, kar bi odražalo vzdrževano konfiguracijo. To bo povečalo stopnje prvega fiksa in skrajšalo čas izvedbe. Poleg tega lahko proizvajalci originalne opreme pri povezovanju rešitve za analitiko življenjskega cikla storitve družbe Siemens s svojim korporativnim ERP sistemom racionalizirajo svoj postopek dobave rezervnih delov na lokacijo servisa in s tem izboljšajo učinkovitost ob zmanjšanju skupnih stroškov zalog. Ta rešitev omogoča tudi proizvajalcem originalne opreme, da posadijo semena za sprejetje strategije napovednega vzdrževanja. Reaktivno vzdrževanje vodi do dragih popravil in nepričakovanih izpadov za stranke, preventivno vzdrževanje pa vodi do nepotrebne porabe. Napovedljivo vzdrževanje OEM-jem omogoča prilagajanje storitev dejanskim potrebam, s čimer prihranijo čas in stroške, hkrati pa ohranjajo zmogljivost opreme vedno optimizirano. Proizvajalci originalne opreme lahko izkoristijo tudi povratne informacije iz izvajanja storitev pri načrtovanju in inženiringu, izboljšajo naslednjo generacijo opreme za uporabnost in dolgoročno zmanjšajo stroške, povezane s storitvami.