Napredni strojni inženiring za baterije

Za prilagoditev hitro razvijajočemu se trgu sta ključnega pomena preglednost in agilnost. Shranjevanje in pridobivanje podatkov v oblaku je eden od načinov za standardizacijo sledljivosti; če želite narediti korak dlje, lahko uporabite programsko rešitev odprtega sistema za integracijo svojega tehnološkega nabora. To pomeni, da se, ko pride do spremembe v enem sistemu, samodejno zapolni druge sisteme, kar zagotavlja uporabo najnovejših zahtev, modulov in podatkov, kar ustvari standardiziran postopek za zasnove vtičnikov in proizvodov.

Stroje lahko pripeljete na trg v krajšem času tako, da integrirate svoje mehanske, električne in simulacijske domene, nato pa dajte prednost oblikovanju in Digital Twin. S prevajanjem vaše zasnove v Digital Twin je izvedena celostna 3D maketa stroja, ki vam pomaga virtualno simulirati, preizkusiti in preveriti delovanje akumulatorskega stroja. To virtualno okolje vam prihrani čas in denar, medtem ko so stroški sprememb nizki, hkrati pa zmanjšuje potrebo po fizičnem zagonu. Ista logika velja za PLC kodo stroja, vse povezane aplikacije in virtualna usposabljanja.

Najpomembnejši način za izboljšanje zmogljivosti stroja brez izgube kakovosti je uporaba operativnih podatkov. Z namestitvijo in naknadno namestitvijo strojev s senzorji in napravami za skupno rabo robov lahko zajamete pomembne analitike o zmogljivosti stroja. Nato z vnašanjem teh podatkov v programsko opremo Digital Twin in simulacijo pridobite zaprto povratno zanko, ki obvešča, kje je mogoče narediti realne izboljšave. Ti podatki dodatno informirajo prihodnje odločitve o načrtovanju strojev, kjer je mogoče upoštevati energetsko učinkovitost, hitrost, odpadke in druge dejavnike, poleg tega pa dajejo prednost storitvam vzdrževanja na daljavo.