Skip to main content
Ta stran je prikazana z avtomatskim prevajanjem. Namesto tega glej v angleščini?

Siemens in TDK Electronics prinašata AI v resničen svet

Siemens in TDK Electronics v svoji tovarni v Deutschlandsbergu v Avstriji prikazujeta, kako umetna inteligenca zaživi z digitalnimi dvojčki, avtonomno infrastrukturo in programsko opredeljeno avtomatizacijo, zgrajeno na standardizirani integracijski plasti trgovine, ki povezuje podatke v celotnem obratu.

Ne ustvarjanje podatkov, ampak obdelava podatkov

TDK Electronics upravlja največjo evropsko tovarno skupine v Deutschlandsbergu v Avstriji, ki pokriva 70.000 kvadratnih metrov. Skupaj s Siemensom je podjetje uvedlo varno integracijsko plast trgovine za boljšo integracijo in uporabo proizvodnih podatkov na celotnem spletnem mestu. Kar se je začelo kot rešitev za vse bolj zapleteno ravnanje s podatki, je od takrat obrat spremenilo v center kompetenc za integracijske projekte, kar je proizvodnim obratom po vsem svetu omogočilo izkoriščanje standardiziranih, razširljivih in prihodnostnih pristopov digitalizacije.

Pretvarjanje podatkovnih silosov v povezane informacije

Za obrat je značilna visoka stopnja avtomatizacije in prisotnost približno treh generacij krmilnih sistemov različnih proizvajalcev. TDK-jev vodja poslovnih rešitev in njegova ekipa sta potrebovala način za inteligentno povezovanje podatkov iz različnih virov. Siemens Solutions za povezljivost strokovnjaki so ocenili okolje strojne opreme in razvili prilagojeno rešitev, ki temelji na WinCC OA:
»Prvič, že smo bili seznanjeni s standardno programsko opremo WinCC,« pojasnjuje Sascha Peter Neumeister, vodja poslovnih rešitev znotraj Poslovna skupina piezo in zaščitnih naprav pri TDK Electronics, »in drugič, spoznali smo, da je WinCC Open Architecture (WinCC OA) idealno primerna za oba naša »sveta« - vzdrževanje in upravljanje objektov na eni strani ter operativne in operacije IT na drugi strani.«

Ko gre za integracijske plasti trgovine, je TDK Electronics naklonjen standardni platformi, ki jo bo proizvajalec vzdrževal naslednjih 15 do 20 let.
Andreas Platzer, Siemens

Povežite podatke v celoti in pravilno

Andreas Platzer, Siemens Digital Industries, poudarja, da integracijski sloj trgovine ni orodje za analizo. Namesto tega rešitev predstavlja vmesnik teh orodij. S standardno platformo je mogoče ustvarjene podatke pripraviti vnaprej v smislu popolnosti, natančnosti in medsebojnega odnosa, kar povečuje tudi potencial analitičnih orodij. Hkrati se ne obdelujejo »samo« procesni podatki: če pride do napake, je na primer mogoče to povezati s številko naročila, serijsko številko ali obema, vključno z ustreznimi podatki o postopku. To pomeni, da lahko procesni tehniki takoj pokličejo vse podatke za določeno serijo: vsi ustrezni podatki so že povezani.

Dva inženirja pregledujeta proizvodne podatke na zaslonu na dotik Siemens SIMATIC HMI
Z osrednjo razvojno knjižnico lahko druge lokacije bolj ali manj takoj izkoristijo naše inovativne moči in obratno.
Sascha Peter Neumeister, Vodja poslovnih rešitev, TDK Elektronika

Knjižnica, prilagojena specifičnim potrebam TDK

»Skupaj s stranko smo izvedli številne funkcije, tako da jih je mogoče uporabljati ne samo tukaj, ampak tudi po vsem svetu pri TDK,« pravi Adrian Pinter, vodja vodje horizontalne kibernetske varnosti pri Siemensu. »Ker na lokaciji proizvaja keramične komponente, smo na primer začeli z modulom za spremljanje peči. Modul, shranjen v knjižnici, lahko znova in znova pokličete; ročno iskanje podatkov za poročilo potem ni več potrebno. Poleg tega lahko knjižnico delite s katero koli drugo lokacijo in jo takoj uporabite.« Integracijski sloj trgovine trenutno podpira 15 jezikov, sistem pa se med drugim uvaja na Kitajskem, Maleziji, Hrvaškem in Češkem.

Neumeister povzema prednosti z vidika svoje poslovne skupine:« Z integracijskim slojem trgovine in osrednjim sistemom vrednotenja so standardizirani podatki zdaj del procesa in niso več rezultat dolgotrajnega in predvsem ročnega iskanja in obdelave podatkov. Poleg tega je mogoče procese, ki ne delujejo optimalno ali po pričakovanjih, ponastaviti brez večjih izpadov. Spoznali smo, da s sistemom verjetno nikoli ne bomo dosegli svojih meja. To nam omogoča, da na najboljši možni način oblikujemo uspeh našega podjetja.«

robotska roka, ki deluje v avtomatiziranem postopku proizvodnje keramike

Najsodobnejša strojna in programska oprema

Obrati za elektroniko so običajno sestavljeni iz dveh področij: proizvodnje in upravljanja objektov (FM). »Naša naloga v proizvodnji je zbiranje in obdelava podatkov za ustvarjanje možnosti analize in vmesnikov do drugih sistemov. FM se nanaša predvsem na spremljanje funkcionalnosti ustreznih sistemov in naprav, »pojasnjuje Andreas Platzer. V ta namen TDK Electronics postopoma nadomešča stare krmilne sisteme. »To je bil izziv v čisti sobi, dejanskem srcu proizvodnje, zaradi zelo tesnega časovnega okvira, vendar smo ga uspeli uspešno obvladati skupaj z ekipo TDK,« dodaja Adrian Pinter.

Skupaj odporni na prihodnost

Na podlagi faze načrtovanja je Siemens približno tri leta izpopolnjeval zahteve v iterativnem procesu, vključno z uvedbo v druge sisteme, integracijo baz podatkov in sistemi vrednotenja za prihodnjo analizo podatkov. Plast že prinaša jasne prednosti: čas zagotavljanja podatkov, npr. med težavo s kakovostjo, se je močno zmanjšal na le nekaj sekund po vnosu številke serije. Zaposleni so bili tudi usposobljeni za izvajanje projektnih korakov. Ti povezani podatki postavljajo temelje za prihodnje korake digitalizacije, vključno z algoritmi in umetno inteligenco. »Z integracijskim slojem trgovine, ki smo ga načrtovali in razvili skupaj s TDK Electronics, ustvarjamo neverjetno prilagodljivost in prispevamo k zaščiti prihodnosti,« se strinjata Andreas Platzer in Adrian Pinter.

Ekipa, ki razpravlja o opremi za spremljanje peči na proizvodnem območju

Začnite svojo pot

Kontaktirajte nas