Visokonapetostne Solutions za recikliranje materialov

V Full-Reuenthalu Selfrag trenutno predela 35.000 ton žlindre letno iz obratov za odpadke v energijo v Turgi, Renergia Luzern in Buchsu. Tako imenovano surovo žlindro odvržemo v materialni bunker in z žerjavom prepeljemo v »Grizzly«, veliko sito za presejanje, kjer se zadržujejo največji kosi. Od tam se prek transportnih sistemov premika v modularno napravo »Waste-to-Value«. Lahke kovinske dele odstranimo z magnetnimi separatorji in žlindra se preseje, dokler ne ostane ciljna frakcija s komponentami, ki niso večji od 40 mm. Ostalo razvrstimo ročno, pri čemer razkrijemo nezgoreli material, ki ga pošljemo nazaj v napravo za odpadke v energijo. »Naš cilj je predelava kovin in keramičnih materialov, ki predstavljajo 50% dobavljene surove žlindre,« pojasnjuje Kalke.

Zahvaljujoč samorazviti visokonapetostni fragmentaciji lahko Selfrag iz žlindre pridobi približno 20% več dragocenih materialov kot druge rastline.

Pridobivanje dragocenih materialov je zapleteno in zahtevno — zato ni presenetljivo, da je celotna obrata opremljena z več kot 900 terenskimi napravami, kot so motorji, ventili in senzorji. »Siemens nas že dolgo podpira. Običajno elektronske komponente niso certificirane za uporabo v visokonapetostnih okoljih, zato dele sami podvržemo tem strogim testiranjem — Siemensovi izdelki v tem kontekstu delujejo zelo dobro.«

Inženiring obrata je vodilo podjetje za avtomatizacijo SF Elektro-engineering AG. »Poskrbeli smo za vse — od načrtovanja električne energije in nabave materialov do programiranja programske opreme za krmilnike, pogone in WinCC, pa tudi vmesnike do zunanjih sistemov, vse do zagona,« povzema Josef Mullis, elektroinženir pri SF Elektro-engineering in opisuje ambiciozni projekt. Da je bil obrat dokončan po načrtu, je zahvaljujoč predvidevanju Siemensovega partnerja za rešitve iz podjetja Flums: »Med pandemijo in po njej smo svoje skladišče zalognili z najpomembnejšimi komponentami, kar nam je omogočilo takojšnjo dobavo Selfraga,« se spominja Mullis. Kalke potrjuje, da je bilo to proaktivno načrtovanje velika prednost. Modularna zasnova obrata se je izkazala tudi za učinkovito:« Medtem ko so električarji še delali na ožičenju na enem območju, smo že lahko preizkusili druge module obrata. Ta pristop po korakih se je izkazal tudi za veliko prednost v trimesečnem obdobju zagona. Eden od izzivov so bile težke okoljske razmere v veliki dvorani: prah, vlago in kisle hlape v zraku je bilo treba z ustreznimi zaščitnimi ukrepi hraniti stran od stikalnih naprav.