Praktično razvit, natančno nadzorovan
Proizvajalec strojev Kellenberger Switzerland AG je zamenjal krmilnike cilindričnih brusilnih strojev Kellenberger T1000 s trenutnim Sinumerik One. CNC krmiljenje skupaj z drugimi Siemensovimi komponentami zagotavlja natančne postopke brušenja.
Natančnost do desetine mikrometra
Ko je Kellenberger konsolidiral svoje štiri prejšnje švicarske hčerinske družbe v impresivni novi stavbi, se je proizvodnja cilindričnih brusilnih strojev Kellenberger T1000 preselila iz regije Bern v vzhodno Švico. Stäheli pojasnjuje:« Modularni cilindrični brusilni stroj »Kellenberger T1000« je posebej zasnovan za visoko produktivno proizvodnjo določenih komponent. Medtem ko se univerzalni brusilni stroji med delovanjem nenehno preoblikujejo, vsak T1000 razvijamo in izdelujemo posebej za določeno komponento — npr. hidravlične valje za ventile v avtomobilski ali vesoljski industriji.«
Material se odstrani z brusnimi kolesi, prevlečenim z diamantom ali korundom. Pred, med in po tem postopku merilne sonde nadzorujejo položaj brusilnega kolesa. To omogoča doseganje zahtevane natančnosti do 1 mikrometra in manjše. Za primerjavo: človeški lasje s premerom 80 mikrometrov so 80-krat debelejši. Osi Kellenberger T1000 so hidrostatično podprte. Tanek oljni film preprečuje neposreden stik med vodili, s čimer zmanjšuje obrabo in blaži vibracije. Samodejni nadzor tlaka olja natančno izravnava sistem, zagotavlja enakomerno gibanje osi in omogoča največjo dimenzijsko natančnost pri brušenju.
Natančno nadzorovano s Sinumerik One: Pri cilindričnem brušenju je potrebna natančnost včasih v desetini mikrometrskega območja.
Da bi se izognili zavrnitvam z dragimi obdelovanci, se Kellenberger zanaša na neprekinjeno napajanje Sitop.
Mobilna ročna naprava Sinumerik HT je v pomoč pri nastavitvi stroja ali prilagajanju.
Cilindrični brusilni stroj Kellenberger T1000 podjetja Kellenberger pomeni natančno in hitro enonamensko proizvodnjo in se med delovanjem običajno ne preoblikuje.
Visoka učinkovitost z vzporednim izvajanjem
Po selitvi projekta na TIA Portal je ekipa AVM uporabila samorazvijeno orodje »TIAExchange« za izvoz celotnega projekta prek vmesnika Openness v odprte besedilne datoteke. To je omogočilo brezhibno dokumentiranje vseh prilagoditev v sistemu za nadzor različic. »Velika prednost tega tako imenovanega upravljanja izvorne kode je bila, da sta naša razvojna ekipa in AVM lahko delala vzporedno,« pojasnjuje Stäheli. »Zaradi tega smo bili hitrejši, zahtevali manj sestankov na kraju samem in nam omogočilo, da smo ves čas zagotovili visoke zahteve glede kakovosti.«
Med gradnjo prvega od štirih strojev z novim krmiljenjem so strokovnjaki iz podjetja Kellenberger in AVM očistili interakcijo med programirljivim krmilnikom S7 in Sinumerik, integrirali nove upravljalne elemente, nadzorno ploščo stroja in ročno napravo. S programsko opremo »Create MyVirtual Machine« (CMVM) in novo ustvarjeno simulacijo PLC-IO je bilo mogoče preizkusiti vse funkcije v Sinumerik One do Safety in Human-Machine Interface (HMI) z integriranim upraviteljem zaslona, preden je bil stroj popolnoma sestavljen. Nastali digitalni dvojček se bo v prihodnosti še naprej redno posodabljal in lahko zagotovil dragocene storitve za prilagoditve, npr. če bo stroj v prihodnosti kdaj proizvajal drugačno komponento.
Projekt je skupaj trajal skoraj dve leti. Prehod na novo krmiljenje prinaša veselje: »Okolje TIA ponuja bistveno izboljšane konfiguracijske in diagnostične zmogljivosti in izjemno smo zadovoljni z zmogljivostjo, natančnostjo, nadzorom procesov in varnostnimi funkcijami Sinumerik One,« poudarja Stäheli. »Veseli smo, da lahko Kellenberger zdaj ponuja tudi svoje stroje, specifične za proces, s krmiljenjem Sinumerik One.«
Zahvaljujoč digitalnemu dvojčku je Kellenberger lahko v kratkem času opremil več cilindričnih brusilnih strojev s trenutnim numeričnim krmiljenjem Sinumerik One.
Enostavno upravljanje: Na Siemens HMI je mogoče jasno prikazati več operaterskih vmesnikov - vključno s tistimi tretjih ponudnikov.
Posodobitev nadzora NC na Sinumerik One prinaša številne prednosti. Med njimi sta digitalni dvojček in dragocene diagnostične zmogljivosti na TIA Portal.
Pri cilindričnem brušenju se material odstrani z vrtljivim brusnim kolesom, da se dosežejo natančni premeri, površinske lastnosti in okroglost.