Carlsbergova tovarna Mysore, ki se nahaja v Nanjangudu, ima letno proizvodno zmogljivost 0,8 milijona hektolitrov in proizvaja več SKU za zadovoljevanje različnih preferenc potrošnikov. Kot del svoje stalne zaveze zagotavljanju natančnosti, doslednosti in preglednosti je Carlsberg digitaliziral kritične procese, zlasti beleženje podatkov o pivovarstvu in filtraciji, ki so bili prej upravljani ročno.
Pivovarska industrija 4.0
Digitalna transformacija podjetja Carlsberg s Siemens povečuje učinkovitost, kakovost in trajnost pivovarstva z integracijo in avtomatizacijo podatkov v realnem času.
Carlsbergovo potovanje digitalizacije
Izboljšanje preglednosti in učinkovitosti delovanja
Natančno pivovarstvo: Vizija za prihodnost
Carlsberg je želel odpraviti ročni vnos podatkov z avtomatizacijo zbiranja podatkov iz oznak PLC. Z integracijo podatkov iz sistemov SCADA neposredno v računalnik za digitalizacijo je Carlsberg zagotovil zrcaljenje podatkov v realnem času.
Nadzorne plošče: srčni utrip digitalnega pivovarstva
Carlsberg je želel ustvariti osrednje uporabniku prijazne nadzorne plošče kot del večje digitalne transformacije. Te nadzorne plošče učinkovito zajemajo in vizualizirajo podatke ter zagotavljajo vpogled v realnem času za hitro odločanje.
Celosten pristop s Siemens Xceleratorjem
Carlsberg je potreboval celostno digitalno strategijo. S Siemens Xceleratorjem je Carlberg premostil resnični in digitalni svet ter izboljšal kakovost in zagotavljal skladnost, s čimer je vsak korak od polja do stekla postal pametnejši in trajnostnejši.
Napajanje digitalnega pivovarstva
Priprava iznajdljive rešitve
Siemens je razvil iznajdljivo rešitev za odpravo ročnega posredovanja, izboljšanje natančnosti, doslednosti in preglednosti. Sistem vzdržuje digitalne kartice za pivo in filtriranje na serijski osnovi za zgodovinsko analizo in identifikacijo trendov. Poenostavi poteke dela ter izboljša celovitost in sledljivost podatkov. Operaterji pridobijo vpogled v realnem času, kar omogoča informirano odločanje in hitre odzive, vključno z identifikacijo zlatih serij. Vodstvo ima koristi od vpogleda v uspešnost in učinkovitost procesov, medtem ko lahko MSP dostopajo do podatkov v realnem času na daljavo, da kadar koli pregledajo kakovost piva in zgodovinske informacije. Sistem podpira tudi avtomatizirano pošiljanje pivovarskih in filtrirnih kartic ključnim zainteresiranim stranem, kar zagotavlja stalno komunikacijo in preglednost.
Tehnološka hrbtenica: Napajanje digitalnega pivovarstva
Tehnične specifikacije projekta so vključevale visoko zmogljivo programsko zbirko, ki vključuje WinCC V8.0 za SCADA, PM Server V7.4 za upravljanje procesov, PM Analyze V10.4 za podrobno analizo in MS Office Professional za dokumentacijo in poročanje. WinCC V8.0 ponuja intuitiven dostop do ključnega znanja o procesih, kar omogoča učinkovito in informirano odločanje. PM Addons 10.4 ponuja napredna orodja za analitiko in vizualizacijo, ki podpirajo celovito spremljanje in optimizacijo procesov.
Paketno beleženje in poročanje
Za nadaljnje izboljšanje spremljanja procesov je Carlsberg sodeloval s Siemensom pri izvajanju paketnega beleženja podatkov za kritične parametre. Ti podatki se nato uporabijo za ustvarjanje digitalnih pivovarskih kartic in fermentacijskih grafikonov, ki preslikajo podatke za spremljanje trendov procesov. Ta pristop ni le izboljšal natančnosti, ampak je zagotovil tudi celovito zgodovino postopkov pivovarstva in fermentacije. Digitalne kartice za pivo in filtriranje se vzdržujejo serijsko za zgodovinsko analizo in identifikacijo trendov, racionalizacijo delovnih tokov ter izboljšanje celovitosti in sledljivosti podatkov.
Pripravljanje prihodnosti: uresničevanje Carlsbergove vizije
Ker Carlsberg nadaljuje z inovacijami, postajajo očitne oprijemljive koristi te digitalne preobrazbe, ki jo je podjetje izvedlo s tehnologijo Siemens. Izvedba je povečala serije pivovarstva s spremljanjem vsakega piva v živo, zmanjšala porabo pare za 0,2 KWH na HL in prihranila 200 KW moči na mesec. Pivovarji lahko uporabljajo napovedovanje zlate serije sistema kot referenco za prihodnje serije, kar zagotavlja dosledno kakovost. Sledenje vseh Unitankov v živo zagotavlja informacije o fazi fermentacije, sistem pa takoj odpravi morebitna odstopanja v parametrih. Sistem vitke proizvodnje vzdržuje zgodovinske podatke eno leto, kar Brewmasterju pomaga izboljšati procese in spremljati pritožbe strank.
»Partnerstvo s Siemensom je za Carlsberg India spremenilo igro. Njihovo strokovno znanje in napredne rešitve, ki jih je enostavno prilagoditi, so nam omogočile brezhibno integracijo naših postopkov kuhanja in filtriranja, avtomatizacijo zbiranja podatkov in izboljšanje spremljanja v realnem času. Posledično smo dosegli pomembne izboljšave v operativni učinkovitosti, natančnosti podatkov in izkoriščanju virov.«