Fibersort približa recikliranje tekstila korak bližje

Fibersort razvrsti 2.000 oblačil na uro za recikliranje. Ugotovite, kako Valvan in Siemens to skupaj omogočata.

Evropska direktiva o EPR od začetka leta 2025 zahteva, da tekstil zbiramo ločeno, da ga čim bolj recikliramo. Toda recikliranje je težko, saj naša oblačila sestavljajo veliko različnih surovin, kar predstavlja pravi izziv. Razvrščanje je pomemben prvi korak. Valvan je to avtomatiziral s strojem Fibersort, ki lahko obdela približno 2000 kosov na uro.

O Valvanu

Valvan je belgijski izdelovalec strojev z več kot 40-letnimi izkušnjami v tekstilnem sektorju. Podjetje je začelo z avtomatizacijo logistike in zdaj vse bolj postopka sortiranja, s čimer je poenostavilo recikliranje tekstila.

Sedem milijonov ton tekstila na leto

Poraba oblačil narašča po vsem svetu, prav tako pa tudi hitrost, s katero zavržemo oblačila. To vodi do letne gore odpadkov približno sedem milijonov ton tekstila v Evropi. Vendar je sežiganje vseh teh tekstilij netrajnostna praksa. Zato je od januarja 2025 po vsej Evropski uniji prepovedano odlaganje tekstila v ostankih odpadkov. Belgija na tem področju že deluje precej dobro; približno polovica našega zavrženega tekstila se že zbira ločeno prek tekstilnih zabojnikov. Toda kaj se zgodi z njim naprej?

»Tekstil se nadalje prodaja sortiranjem,« pojasnjuje Maurits Vandeputte, direktor podjetja Valvan. »Te najprej razvrstijo po ponovni uporabi: nepoškodovana oblačila se čim bolj ponovno uporabljajo lokalno. Kar lokalno ni mogoče ponovno uporabiti, se izvozi. Kar ni mogoče ponovno uporabiti, gre za recikliranje - danes pogosto nizkokakovostno - in sežiganje. S stroji za avtomatizacijo te logistike - na primer balirji - je Valvan zrasel.«

Ta način razvrščanja že nekaj časa ni trajnosten. Maurits:« Sortirni centri so v glavnem zaslužili z oblačili, ki so jih lahko preprodali. Vendar se to vse pogosteje konča na platformah, kot je Vinted. Hkrati je v obtoku bolj slabši tekstil iz poceni kitajskih spletnih trgovin. Preostala frakcija hitro raste in tlak postane tako visok, da ne more vse izginiti. Zahvaljujoč tem spletnim trgovinam imajo države tretjega sveta dostop do novih oblačil in so zato manj nagnjene k nakupu naših tekstilnih odpadkov.«

Four men in business casual attire observe items on a dark gray conveyor belt system in an industrial setting.

Avtomatizacija postopka odločanja

Four men in business casual attire are gathered around industrial machinery, with one man actively demonstrating or explaining something on a control panel.

Sortirni centri se tako soočajo s težko nalogo, ki postaja vse večja in prinaša manj denarja. Navsezadnje je razvrščanje dolgotrajen postopek: ljudje morajo pogledati vsako posamezno oblačilo. Tudi to ni zabavno delo in ljudi postaja vse manj. Zato se je Valvan pred približno sedmimi leti odločil avtomatizirati ta postopek s strojem Fibersort. To takoj omogoča novo aplikacijo: razvrščanje tekstila po surovinah.

»Ni bilo lahko,« pravi Maurits. »Avtomatizacija logističnega procesa je ena stvar, avtomatizacija procesa odločanja pa druga. S pomočjo AI nam je to uspelo. Oblačila končajo v posodi, kjer jih skenirajo tri kamere. 3D kamera določa glasnost in velikost, RGB kamera določa barvo, infrardeča kamera pa zazna vlakna. Nato jih Fibersort razpiha v koše glede na kategorijo: modri bombaž, rdeči najlon itd. Stroj je modularni: dodamo lahko toliko kategorij, kot stranka želi.«

Obdelava vsakega posameznega oblačila

To je le polovica zgodbe. Prvič, oblačila morajo biti lepo ločena v posodi. »Tudi to je bil izziv. Oblika in dimenzije se skoraj vedno razlikujejo. Poleg tega nikoli ne veste, ali obdelujete eno oblačilo. Vedno obstaja nevarnost, da se nekaj utegne.«

Za ločevanje oblačil najprej gredo skozi več metrov dvigal s kavlji. Tam so že vgrajeni varnostni pregledi, tako da kosi tekstila ne morejo blokirati stroja. »Da bi nato zajeli kose, smo dolgo eksperimentirali s portalnim nabiralnikom. Toda to je bilo počasno: naš čas cikla je bil 10 do 15 sekund. Človek je veliko hitrejši.«

A man in a blue sweater smiles while demonstrating a control panel on industrial machinery to another man in a white shirt, whose back is partially visible.

Največji izziv je bila obdelava oblačil kos za kos. Skupaj s Siemensom nam je uspelo.

Maurits Vandeputte, CTO, Valvan

»Preboj je prišel zahvaljujoč kinematika po meri, ki smo ga razvili skupaj s Siemens. Zdaj upravljamo z izbirnikom delta in robotsko roko. Delta nabiralnik ima visok gib, zato dolgi kosi, kot so hlačne noge, ne morejo ničesar pritegniti. Nato robotska roka prevzame kos, da potegne vse dvojnike. In to deluje dobro. Z začetnimi odprtimi krmilniki smo kmalu prešli na čas cikla 2,2 sekunde. Z najnovejšimi SINAMICS S7-1516 T dosežemo 1, 8 sekunde. To pomeni približno 1.800 izbirov na uro ali 2.000 z dvema robotima. To je veliko hitrejše kot človek.«

Priključite in predvajajte

»Valvan od nas veliko vpraša. To nam je všeč, ker nas drži na nogah, »se smeji Nick Vanden Broecke, vodja prodaje OEM pri Siemens. »Zanje smo opravili vso kinematično validacijo, vse do nadzora krmilnika. Časi cikla so izjemno kratki, zato smo potrebovali zelo zmogljiv krmilnik.«

»Gre za serijski stroj, zato sem želel tudi, da bi bil Fibersort plug-and-play,« pravi Maurits. »Brez dolgih sej zagona: stranka mora tako rekoč priključiti kabel in vse bi moralo delovati.«

»Tudi jaz sem si želel polno povratna združljivost. Ko uvajamo nove funkcije, bi morali to storiti na vseh obstoječih strojih. Naš sistem AI temelji na računalniku in pošilja ukaze krmilniku prek MQTT ali OPC UA. Toda kljub tej ločitvi mora tudi strojna oprema slediti. Trenutno na primer preiskujemo, ali lahko v letu prevzamemo oblačila med nabiralci, kar bi nam dalo še 0,3 sekunde. S Siemensovo strojno opremo vemo, da je vse dovolj hitro, da sledimo.«

Prihodnost je samodejna

Five men in business casual attire stand smiling in front of industrial machinery with the

»Zahvaljujoč dobremu sodelovanju s Siemensom lahko zelo hitro uveljavljamo inovacije. Medtem polovica našega prometa prihaja iz inovativnih rešitev za recikliranje. Že smo se podali v knjižni svet, poleg Fibersorta pa smo razvili tudi Trimclean, ki odstrani gumbe in nalepke iz tekstila - naslednji korak. To me daje upanje.

»Prihodnost je zato popolnoma avtomatizirana, zaključuje Maurits. »Ljudem moramo prihraniti umazano in ponavljajoče se delo. Hkrati pa želimo ohraniti dragocene vire v Evropi. Dokazali smo, da ste lahko ustvari vrednost Tudi na težjem trgu. Za naše podjetje, za naše stranke in za družbo.«

Delate tudi na kompleksni kinematiki?

Odkrijte možnosti s SINAMICS S7-1516 T.

Odkrijte