Raziskava: Digitalizacija spodbuja trajnostno rast hrane in gospodarstva

Ta članek je bil strojno preveden.

V zadnjih letih se je globalna industrija hrane in pijač soočala z naraščajočim pritiskom podnebnih sprememb, naraščajočih stroškov in nestanovitnosti dobavne verige. Hkrati urbanizacija in naraščajoče svetovno prebivalstvo še naprej spodbujata povpraševanje po hrani, čeprav se tradicionalno kmetijstvo in razpoložljivi viri soočajo z vse večjimi omejitvami. Svetovni sistem proizvodnje hrane prav tako predstavlja približno 35% emisij ogljikovega dioksida in porabi skoraj tretjino celotne porabe energije. Ti dejavniki poudarjajo potrebo po učinkovitejši proizvodnji hrane, bolj ozaveščeni z viri in bolj trajnostni.

The Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, ki je anketiral 1.400 voditeljev vodilnih organizacij, ponuja osredotočen pogled na sektor hrane in pridelave. Razkriva opazno vrzel: medtem ko več kot 53% vodstvenih delavcev F&B verjame, da bodo njihova podjetja še naprej rasla, je le 43% prepričanih, da je infrastruktura njihove organizacije dovolj odporna, da se hitro prilagodi nestanovitnosti trga.

Osrednje vprašanje za podjetja s hrano in hrano je torej, kako zgraditi odporno proizvodno infrastrukturo, ki jim omogoča, da proizvajajo več, porabijo manj virov in zmanjšajo vpliv na okolje Med globalno rastjo in spremembami.

Trije načini za spodbujanje proizvodne infrastrukture v prihodnost F&B

1. Pospešiti sprejetje elektrifikacije in obnovljivih virov energije
Glede na raziskavo 61% vprašanih meni, da je elektrifikacija - prehod s sistemov, ki temeljijo na fosilnih gorivih v procesih, kot so ogrevanje, hlajenje in transport na sisteme na električni pogon - eden najučinkovitejših mehanizmov za napredovanje energetskih sistemov v smeri Net Zero, zlasti kadar električna energija prihaja iz obnovljivih virov. Za proizvajalce hrane in pijač je to lahko močan vzvod za zmanjšanje emisij ogljika. Raziskava kaže tudi, da proizvodni sektor dosega oprijemljiv napredek: organizacije v zreli ali napredni fazi proizvodnje obnovljive energije na kraju samem so se povečale z 27% leta 2023 na 42% leta 2025, medtem ko se je napredek pri elektrifikaciji ogrevanja in hlajenja povečal na 41%.

Na primer, Destilacija marmorja Co., vrhunska destilarna vodke v ZDA, je sprejela pametne ventile, aktuatorje in intuitivne kontrole. Posledično je podjetje uspelo potrojiti proizvodne zmogljivosti brez dodajanja osebja, zmanjšati stroške energije za približno 20% na leto in prihraniti več kot štiri milijone litrov vode letno.

Raziskava kaže, da večina vodstvenih delavcev F&B (61%) meni, da sta elektrifikacija in digitalizacija ključni dejavniki trajnosti.

2. Izkoristite trajnostni proizvodni potencial z digitalizacijo in integracijo podatkov
Okoljske spremembe spodbujajo proizvajalce hrane in pijač, da dajejo prednost učinkoviti rabi energije in virov, hkrati pa izboljšajo operativno učinkovitost in ohranjajo standarde izdelkov. Integracija strojne in programske rešitve za digitalizacijo in avtomatizacijo je zato osrednjega pomena za to preobrazbo, saj proizvajalcem pomaga nenehno spremljati, meriti in izboljševati okoljsko učinkovitost.

Eden od pogostih izzivov mnogih organizacij je, da »imajo trajnostne cilje, vendar nimajo orodij za merjenje napredka.« Raziskava je pokazala, da več kot polovica vprašanih meni, da je digitalizacija ključen mehanizem za spodbujanje energetskega prehoda, medtem ko imajo digitalne tehnologije velik potencial za izboljšanje produktivnosti za 83% in ohranjanje virov za 55%.

Hkrati integracija podatkov Postaja še ena strateška prednostna naloga. Le 40% anketirancev meni, da so njihove organizacije na tem področju zelo napredne, medtem ko 54% meni, da so za povezovanje razdrobljenih podatkov potrebne pametnejše tehnologije, 48% pa namerava povečati naložbe na tem področju.

Več kot 54% vodstvenih delavcev se strinja, da ima digitalizacija velik potencial za izboljšanje zdravja in varnosti zaposlenih, kar kaže, da prednosti digitalne transformacije presegajo učinkovitost proizvodnje in okoljsko uspešnost.

3. Prišla je doba pametnih tovarn in optimizacije, ki jo poganja AI
V naslednjih treh letih anketiranci iz industrije hrane in pijač pričakujejo, da bodo večji poudarek namenili razširjanju naprednih tehnologij, kot so AI in digitalni dvojčki, uvajanje avtomatizacije med procesi in sprejemanje odločitev, ki jih vse bolj poganjajo podatki. Večina verjame, da bo AI spremenila operacije.

• 49% trdi, da že uporabljajo umetno inteligenco za zmanjšanje emisij ogljika iz poslovanja.
• 51% pravi, da umetna inteligenca že pomaga izboljšati odpornost infrastrukture in sposobnost odzivanja na spremembe.
• 47% namerava povečati naložbe v gradbene tehnologije, vključno z avtonomnimi sistemi za stavbe.

Anketiranci pričakujejo tudi, da bodo te tehnologije pomagale zmanjšati obratovalne stroške, izboljšati energetsko učinkovitost in okrepiti odzivanje v izrednih razmerah.

57% vodstvenih delavcev F&B je pripravljenih sprejeti avtonomne sisteme v stavbah in tovarnah.

Spreminjanje stroškovnih izzivov v priložnosti za učinkovitost
Čeprav je smer poti k trajnosti postajala jasnejša, raziskava poudarja izzive, s katerimi se industrije po vsem svetu še vedno soočajo. Skoraj polovica proizvajalcev (48%) meni, da je dekarbonizacija še vedno predraga, medtem ko negotovost v vladni politiki (57%) in omejitve omrežne infrastrukture (57%) še naprej upočasnjujejo naložbe v tehnologije čiste energije.

Medtem ko se je delež organizacij z jasnim načrtom dekarbonizacije močno povečal na 60% leta 2025, več kot 43% Vodstveni delavci pri sprejemanju odločitev o okoljskih naložbah še vedno dajejo prednost stroškom in prihodkom. Iz tega razloga prilagodljivost na strani povpraševanja— sposobnost prilagajanja porabe energije v skladu s proizvodnjo in povpraševanjem po energiji ob različnih časih — skupaj z izboljšanjem energetska učinkovitost, ponuja praktično izhodišče znotraj obstoječih tovarn in lahko prinese kratkoročne rezultate pri zniževanju stroškov in dekarbonizaciji.

Eden od primerov je Ferring GmbH, farmacevtsko in biofarmacevtsko inovacijsko podjetje v Nemčiji. S sprejetjem integriranega digitalnega sistema upravljanja z energijo skupaj z naprednimi kontrolami je podjetje uspelo prihraniti približno 925.000 € na leto v stroških energije in obratovanja ter zmanjšanje emisij ogljikovega dioksida (CO₂) za do 2.400 ton na leto. Ta primer kaže, da izboljšanje učinkovitosti ne zahteva nujno izgradnje povsem nove tovarne. Digitalne tehnologije se lahko uporabljajo za obstoječo infrastrukturo in stroje za izboljšanje učinkovitosti in zagotavljanje poslovne vrednosti poleg trajnostnih rezultatov. Povezovanje resničnega in digitalnega sveta za prihodnost tajske industrije hrane in hrane Današnji izziv ni, ali je tehnologija pripravljena. Mnoge od teh tehnologij so že dokazale svoj potencial in vpliv. Ključno vprašanje je, kako hitro jih lahko organizacije sprejmejo in kako sistematično lahko povežejo širšo sliko.

Za tajsko industrijo hrane in hrane kot svetovno pomembnega proizvajalca in izvoznika to predstavlja pomembno priložnost za krepitev konkurenčnosti. Povezovanje resničnega sveta poslovanja — strojev, proizvodnih linij in tovarniške infrastrukture — z digitalnim svetom podatkov, umetne inteligence in avtomatizacije ne bo le povečalo učinkovitosti in okoljsko odgovornosti proizvodnje, temveč tudi izboljšalo odpornost, zmanjšalo stroške in okrepilo dolgoročno konkurenčnost na svetovnih trgih.

Ta članek temelji na Spreminjanje prihodnosti proizvodnje hrane in pijač in od ogljikovega težkega do podnebnega pripravljenega, del Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.