Modularno in standardizirano od enote do aplikacije

»Kot dobavitelj sistemov za industrijo kovinske embalaže ne dobavljamo le celovite sisteme za tiskanje, lakiranje in sušenje pločevine, temveč tudi integriramo različne logistične in transportne sisteme: transportne sisteme brez voznika, upravljanje pretoka materialov, transportne in transportne robote — odvisno od uporabe naših strank zanje. Da bi obvladali to kompleksnost, bi radi optimizirali naša splošna prizadevanja za načrtovanje, integracijo in zagon naših rešitev, »nadaljuje Faude. Ta optimizacija velja tako za mehansko in električno zasnovo kot tudi za načrtovanje programske opreme: »Naš cilj je, da bomo na koncu imeli nastavljive module, ki se aktivirajo le na strani programske opreme, odvisno od njihovih funkcij.«

»To pomeni, da imamo med enotami le en vmesnik,« pojasnjuje. Krmilnih omar tudi ni treba nastaviti ločeno, saj so že integrirane v vsako enoto. »To je bil sprva velik oblikovalski izziv, saj smo resnično morali optimizirati prostor, potreben za komponente v nadzorni omari,« nadaljuje Lang.
Indumatec je imel koristi od Siemensovih komponent, ki se uporabljajo za celotno avtomatizacijo: »Prednost za nas je, da lahko sistem sestavimo iz zelo širokega portfelja tako, da ustreza vsaki posamezni zahtevi — od pogonov do krmilnega sistema do operacijskih naprav.«

Večja učinkovitost od inženiringa do storitev

Christian Daub, ki je bil za projekt odgovoren kot vodja razvoja električne energije pri Koenig & Bauer, vidi tudi številne prednosti v standardizaciji avtomatizacije:« Na TIA Portal imamo vse komponente in samo en projekt za celoten sistem. Programska oprema je dobro zasnovana z uporabo gradnikov, tako da se lahko naše programiranje, pa tudi ekipe pri zagonu in servisiranju zlahka znajdejo pot.« Poleg tega TIA Portal omogoča delo v ekipi: »Trenutno pet programerjev dela na projektu hkrati - in deluje zelo dobro,« pravi Daub.

Sledijo novi digitalni poslovni modeli: koncepti storitev, ki temeljijo na podatkih, aplikacije, povezane s kakovostjo in trajnostjo, ter prepoznavanje izdelkov prek sistemov kamer, ki omogočajo sledljivost embalaže na polici supermarketa nazaj do postopkov tiskanja in premazovanja ali procesnih podatkov za optimizacijo porabe virov in energije. Prva digitalna aplikacija je že v pripravi, Koenig & Bauer MetalPrint pa je razvil tudi digitalni dvojček za vnos. »Tu vidim ogromen potencial,« pravi Faude, »začenši s prodajno podporo, kjer se lahko o rešitvi pogovorimo s stranko že v zelo zgodnji fazi, skozi fazo projekta, kjer lahko ustvarimo velik del aplikacije od modela, do virtualnega zagona — to je res prepričljiv koncept.