Inteligentni premiki: Embalaža z nadzorom z več pasmi

Skupaj s Siemensom je Meypack razvil rešitev za nadzor več pasov Intelligent Belt za hiter neprekinjen prenos in pozicioniranje izdelkov.

Zakaj kupci embalaže ljubijo Intelligent Belt?

Ko je kupec tako zadovoljen z zmogljivostjo novega stroja, da takoj odda nadaljnje naročilo za še tri stroje, potem je proizvajalec stroja moral narediti nekaj prav. Kaj je bilo v tem primeru narejeno pravilno: inovativna rešitev za hiter neprekinjen prenos izdelkov in pozicioniranje v pakiralnik vrečk, ki sta ga razvila Meypack in Siemens. Rešitev uporablja aplikacije Intelligent Infeed in Intelligent Belt (iBelt) podjetja Siemens. Obe aplikaciji sta del Siemens Packaging Toolbox, obsežne zbirke predhodno preizkušenih knjižnic programske opreme in funkcijskih blokov za TIA Portal, ki so bili zasnovani posebej za avtomatizacijo pakirnih strojev s krmilniki SIMATIC. Ta zbirka orodij pomaga znatno skrajšati čas inženiringa in zagona z uporabo standardnih funkcij.

Ključne prednosti

6x Nežnejši za izdelke in stroje

iBelt omogoča neprekinjeno delovanje stroja in zmanjša napetost pri pospeševanju izdelkov in stroja na eno šestino prejšnje ravni. To zmanjšuje obrabo izdelkov in stroja.

50% Manj vzdrževanja

Sistem z neprekinjenim gibanjem bistveno zmanjša obrabo mehanskih delov, kot so ležaji. To je operaterju omogočilo, da preskoči spremembo komponente, ki bi bila običajno zapadla po enem letu delovanja.

60% Več rezultatov

Odvisno od izdelka lahko iBelt brez večjih sprememb aplikacije obravnava do 400 izdelkov na minuto, kar daje Meypack večjo svobodo pri oblikovanju in hkrati zmanjša stroške inženiringa.

Od ideje do delujočega prototipa

Za pakiralnik vrečk Meypack je Siemens izboljšal aplikacijo Intelligent Belt s funkcijo za neprekinjen prenos in ravnanje z izdelki. Pobuda, ki omogoča ta razvoj, se je začela že pred tem, pravi Bastian Schulz, inženir elektrotehnike in strokovnjak za avtomatizacijo pri Meypack: »Sodelovali smo s Siemensovo aplikacijsko podporo pri izvajanju naših strojnih funkcij s pogoni SINAMICS S210. Med sestanki za ta projekt sem imel idejo, da bi lahko spremenili prenos izdelka na lopatični pas, da bi lahko odpravili zagone in zaustavitve v pretoku izdelka. Siemens je takoj ukrepal na to in le nekaj mesecev kasneje so nam predstavili program, pripravljen za simulacijo, ki temelji na aplikaciji Intelligent Belt. Ta program je deloval skoraj takoj in je bil neverjetno gladek. Od samega začetka nam je bilo zelo všeč.«

Preizkus inteligentnega pasu

Za testiranje aplikacije z »pravo« strojno mehaniko je Meypack zgradil namensko testno opremo. »Z vzorčnimi izdelki in aplikacijo iBelt smo izvedli veslačni pas, delovanje pa je bilo popolnoma nemoteno — brez zaustavitev, brez zamud. Tega pri tako visokih hitrostih prenosa nikoli ne bi pričakovali, »pojasnjuje Schulz. Pri aplikaciji SIMATIC Intelligent Belt za krmiljenje z več pasmi je pomembno, da je mogoče posamezne izdelke iz neprekinjenega dovoda pobrati in združiti v položaj za razkladanje. Nakladanje in razkladanje se izvajata kot samostojne operacije. V stroju Meypack se en veslačni pas naloži, drugi pa je v gibanju ali pa se raztovori. Tako lahko bolj ali manj enakomeren tok posameznih izdelkov razvrstimo v svežnje več izdelkov, ki jih je mogoče pakirati v pladnje ali zavijati za odpremo in pošiljanje.

Kako dobro bo novi sistem deloval v aplikaciji za stranke, bi postalo jasno šele tri mesece kasneje: Meypack je sklenil pogodbo za izdelavo pakerja vrečk za pakiranje 500 g težkih vrečk s hitrostjo 240 vrečk na minuto. »Ta kombinacija težkih vrečk in velike hitrosti je bila precej zahtevna,« pravi Schulz. Poleg tega je bil časovni okvir tesen: projekt je bilo treba razviti in izvesti v samo šestih mesecih. »Da bi izpolnili strog urnik, smo v projektno ekipo pripeljali Siemens, da bi nas podprla pri razvoju krmiljenja z več pasmi, in to je delovalo zelo dobro. Program, pripravljen za simulacijo, smo prejeli konec septembra in kmalu zatem izvedli uspešen tovarniški preizkus s stranko.«

Pokrov pladnja za pakiranje ohišja za vrečke

Zanesljiva zmogljivost, dan za dnem

Tudi zagon je šel izjemno dobro, z le nekaj manjšimi kolcanji: »Ena stvar, ki smo se morali prilagoditi, je bila, da v resničnem svetu izdelki ne prihajajo z popolnoma enakimi razmiki na prenosni postaji, vendar smo to uspeli rešiti tudi skupaj s Siemensom.« Rešitev iBelt od takrat deluje »kot ura«, potrjuje Schulz. Sistem je še posebej bolj gladek v delovanju, kar je pozitiven vidik, ki ga je opazil tudi stranka, in praktično ne zahteva ročnega posredovanja. »Ker je ravnanje z izdelkom tako stabilno, morajo tehniki redko prilagajati parametre. Stroj vedno deluje, kot bi moral, kar pomeni, da ob zagonu ne dobimo le določene zmogljivosti 240 izdelkov na minuto, ampak lahko to zmogljivost zagotovimo tudi dolgoročno, »dodaja.

Z uporabo iBelt lahko z izdelki ravnamo popolnoma gladko, brez impulzov in brez zaustavitev. To zmanjšuje obremenitev mehanskih delov, zmanjšanje stresa pa znatno zmanjša obrabo.

Bastian Schulz, Elektroinženir in strokovnjak za avtomatizacijo, Meypack Verpakungssystemtechnik GmbH

Manjše prilagoditve za večjo ponovno uporabo

Medtem potekajo tudi nadaljnji projekti, pri čemer ena linija vsebuje celo 400, čeprav lažjih vrečk na minuto. Za avtomatizacijo tega hitrejšega stroja je moral Schulz narediti le manjše prilagoditve:« iBelt bo deloval enako pri 400 vrečkah na minuto kot pri 240, zato sem lahko aplikacijo ponovno uporabil skoraj točno tako, kot je bila. To funkcijo lahko uporabim tudi v drugih dinamičnih rešitvah za ravnanje z izdelki — na primer za odpravljanje ustavitev v kinematiki z dvema smeroma gibanja. To zmanjšuje obremenitev mehanskih delov.« Manj mehanskih obremenitev pomeni manjšo obrabo, kar je očitno že pri prvem stroju. Izognili se je zamenjavi sestavnih delov, ki bi jo običajno morali opraviti po enem letu delovanja. »Videli bomo, ali bomo lahko še podaljšali intervale vzdrževanja,« pravi Schulz.

Bastian Schulz Meypack Verpakungssystemtechnik GmbH