Konvergentne tehnologije ustvarjajo nove povečanje učinkovitosti

V podjetju Lantmännen Unibake razmišljajo zeleno in se pri prenovi in izboljšanju energetske učinkovitosti osredotočajo na ponovno uporabo in nadgradnjo obstoječih proizvodnih strojev. S CeStekom in Siemensom sta dosegla več kot 10-odstotno povečanje učinkovitosti, zmanjšali odpadke in manj obrabe proizvodnih strojev. Rešitev je bila delovanje in testiranje CAM v simulacijski programski opremi SIMIT.

Lantmännen Unibake proizvaja in dostavlja zamrznjen kruh večini sveta. S pekarnami v Hattingu, Holstebru in Hasselagerju podjetje zaposluje več kot 350 ljudi na Danskem.

V pekarni v Hattingu pri Horsensu so se soočili z izzivi s proizvodnim strojem, kjer je bil velik del tehnologije zastarel, kar je privedlo do več odpadkov in malo priložnosti za izboljšanje učinkovitosti.

Stroj opravlja preprosto nalogo. Za cimetove zvitke postreže dve vzporedni črti testa, najprej jih zberemo v dolge zvitke, ki jih nato z vrtljivimi rezili - giljotino narežemo na enako velike koščke.

Cimetove zvitke prenašamo preko položljive roke, ki jih nato razporedi v ravne vrste. Napredni del stroja je v hitrosti, teksturi testa in natančnosti rezanja in obdelave cimetovih zvitkov.

Lantmännen Unibake se je boril s starim strojem, ki ni mogel delovati hitreje in je imel težko odpravljanje težav zaradi zastarelega nadzornega sistema, ki temelji na računalniku.

»Odpravljanje težav je bilo težko, ker skoraj ni bilo sporočil o napakah. To je pomenilo, da smo bili pri reševanju težav odvisni od zaposlenih z bogatimi izkušnjami s proizvodnim strojem, »pravi vodja tovarne Jørgen Rahbek iz podjetja Lantmännen Unibake v Hattingu in Hasselagerju in nadaljuje:

»Stara rešitev je imela tudi dve namestitveni roki, ki nista mogli delovati sinhrono. To je povzročilo številne težave pri prilagajanju, ki jih ni bilo mogoče optimizirati, kar je povzročilo tudi povečanje odpadkov.«

Čas delovanja je ključnega pomena

Za Lantmännen Unibake je nujno, da proizvodni stroj še naprej deluje, ko so na liniji peciva.

« Delamo z živimi izdelki, tako da če se na primer transporter ustavi za eno uro s kruhom, ki vsebuje kvas, se bo preveč dvignil, da bi nadaljeval skozi druge stroje. To pomeni, da se lahko stroški hitro prištejejo k nepričakovanim izdatkom za surovine v višini več tisoč kron in odpadkov v računih CO2, ko je treba serijo zavreči. Zato je čas delovanja ključnega pomena za nas, »pravi direktor PTA Martin Nedergaard pri Lantmännen Unibake.

Povečana proizvodnja za več kot 10%

Novi pristop, ki nadzoruje gibanje stroja, je bil dosežen z uporabo CAM delovanja. To jim je omogočilo, da so ohranili robustno mehaniko starega stroja, vendar jo optimizirali z namestitvijo naprednejše tehnologije kot prej.

»Prejšnja rešitev je povzročila trzave gibe giljotin in postavljanje rok. Zdaj se premikajo gladko. Velik skok je preiti od nečesa, kar trka in skače, do nečesa, kar pleše. Hkrati pa roke zdaj zelo natančno postavljajo zvitke, kar je pomembno za postopek pakiranja, »pravi programer in partner pri CeSteku Brian Villekjær.

»S premiki CAM lahko še dodatno optimiziramo. Hitrost in proizvodnjo smo povečali za več kot 10%. Podobno se čas zagona močno skrajša, ker je večina parametrov in nastavitev v starem stroju odvečnih - zato se izognemo večini ročnega prilagajanja. Z istim strojem smo naredili kvantni skok, »pravi Jørgen Rahbek.

»Z novim strojem je tudi veliko manj vzdrževanja. Delno zato, ker je tehnologija boljša in tako manj obremenjuje mehaniko, deloma pa zato, ker obstajajo natančne kode napak, ki natančno kažejo, kje obstajajo težave. Z natančnimi poročili o napakah pri odpravljanju napak nismo več odvisni od izkušenj zaposlenih s proizvodnim strojem. Zdaj dobimo natančno sporočilo, ki ga lahko hitro in enostavno rešimo, »pravi Martin Nedergaard.

Nova rešitev omogoča tudi hitrejši zagon, kar zmanjšuje količino odpadkov, ker prilagoditve v zagonski fazi niso potrebne.

Hitra izvedba in nemoteno delovanje

»Da bi zagotovili, da so se vsi počutili prijetno z novim konceptom, kjer je bilo v nastavitvi odstranjenih 75% parametrov, in glede na visoke zahteve po kratkem času povečanja, smo se odločili za izvedbo testa v Siemensovem simulacijskem orodju SIMIT. Tu je bila nova postavitev preizkušena in preizkušena digitalno, zato smo bili dobro pripravljeni na izvedbo v resničnem svetu, »pravi prodajni specialist Jakob Nordtorp pri Siemensu in nadaljuje:

»Z orodjem smo lahko simulirali različne procese in videli, kako dobro smo zvitke dostavili na transporter v štirih natančnih vrstah, da bi se izognili ustavitvi proizvodnje in nepotrebnim odpadkom. In rešitev je pokazala, da so bili na določenih mestih.«

»Dejanski zagonski stroški so bili razmeroma majhni, ker je celotna izvedba potekala po načrtih. Če imamo težave, lahko stroški znašajo do nekaj tisoč kron, »pravi Martin Nedergaard in nadaljuje:

»Celoten koncept podpira naše številne zelene pobude. Ponovna uporaba mehanskega dela, manj odpadkov in manjša poraba virov se dobro ujema z našimi ambicioznimi cilji za zmanjšanje emisij CO2. Želimo biti zgled, vendar se soočamo tudi z naraščajočimi zahtevami naših strank, ki jih je treba upoštevati.«

Z leve: Jakob Nordtorp, prodajni specialist, in Henrik Vagn Jensen, vodja računa pri Siemens. Martin Nedergaard, vodja PTA, in Jørgen Rahbek, vodja tovarne, v Lantmännen Unibake. Brian Villekjær, programer in partner, Henrik Lorentzen, inženir avtomatizacije, in Thomas Jansen, CEO in partner, pri CeSteku.

Močni partnerji zagotavljajo učinkovite rešitve

»Pri izbiri partnerjev je pomembno, da razumejo naše poslovanje, poznajo naše proizvodne tehnologije in lahko hitro vstopijo in pomagajo. To smo dosegli s kombinacijo CeSteka in Siemensa, »pravi Martin Nedergaard in nadaljuje:

»Zelo dobro sodelujemo s CeStekom, ki nadgrajuje naše stroje in zagotavljajo dobre storitve tudi po 16. uri.«

CEstek je partner podjetja Lantmännen Unibake na področjih, kot sta PLC in nadzor gibanja, z družbo Lantmännen pa sodeluje že več let. CEstek je partner Siemensovih rešitev, kar pomeni, da je certificiran v Siemens izdelkih. Lahko se opirajo na razvoj kompetenc Siemensa in najnovejše znanje. Poleg tega rešitev temelji na komponentah Siemens.

Naložba se je izplačala v enem letu

Lantmännen Unibake je v postopku zamenjave nadzora v drugih oddelkih, ker se obrestuje tako z večjo učinkovitostjo kot z zmanjšanjem odpadkov. Naložba v Horsensu se je že izplačala v enem letu.

»V tem pristopu vidimo velik potencial za celoten proizvodni sistem. Svojo opremo že zamenjamo v Holstebru in bomo še naprej izkoriščali znanje in dobre rezultate, ki smo jih dosegli tukaj v naših drugih pekarnah, »zaključuje Martin Nedergaard.