Spiromatic ponovno uporabi izgubljeno testo s pametnim sistemom za ponovno obdelavo

Vsak recept je nov izziv

»Prvi izziv je bilo hlajenje,« pravi Tom Windels, strokovnjak za avtomatizacijo pri podjetju Spiromatic. »Testo je živ izdelek – in to ‘življenje’ moraš ustaviti. Ne smeš ga ohladiti prehitro, sicer preneha ‘živeti’. Če ga ohlajaš prepočasi, začne še naprej vzhajati. Če pa je hlajenje neenakomerno, del testa začne vzhajati. Na srečo smo imeli že veliko izkušenj s hlajenjem tekočin v toplotnih izmenjevalnikih.«

Drugi in največji izziv je bilo ponovno dodajanje polizdelka. »To ni le vprašanje črpanja. Koliko predelanega testa dodamo, se razlikuje pri vsakem kupcu in celo pri vsakem receptu. Končni izdelek se ne sme spremeniti: okus, barva in druge lastnosti morajo ostati popolnoma enake. Zato moramo s testiranjem pri strankah določiti, koliko predelanega testa posamezen recept ‘prenese’. V ta namen smo zasnovali mobilno napravo.«

»Tudi skalabilnost je bila velik izziv. Proces v laboratoriju se obnaša drugače kot v industrijskem okolju. Linija je precej kompleksna, vendar je uspelo – edina omejitev je zdaj velikost proizvodnega obrata stranke. Dokler lahko vse predelano testo porabijo v 48 urah, velikost našega procesa praktično ni omejena.«

Pametno krmiljenje s PID regulacijo

Srce sistema je robusten PLC: redundantni SIMATIC S7-1516. »Za manjše testne naprave zadostujejo manjši PLC-ji. Pri večjih integriranih projektih smo včasih uporabljali več PLC-jev, ki so med seboj komunicirali. To je povzročalo veliko dodatne kompleksnosti. Siemens nam je svetoval, naj vse združimo v en PLC in zagotovimo redundanco. In to deluje odlično.«

Spiromaticov sistem postavlja visoke zahteve za PLC. »Kakovost stalno spremljamo s temperaturnimi senzorji in meritvami viskoznosti. Sistem vključuje volumetrične in masne merilnike pretoka, tehtalne module SIWAREX itd. PLC vse te podatke obdela in samodejno prilagaja proces s pomočjo PID regulacije, ki je del tehnoloških objektov v TIA Portalu. To je integracijo močno poenostavilo.«

»PLC mora hkrati usklajevati tri procese: ustvarjanje predelanega testa, njegovo nadzorovano dodajanje in popolno čiščenje sistema,« pravi Ludo Dejaeghere, direktor podjetja Spiromatic. »Nekateri kupci delujejo neprekinjeno, zato moramo dele sistema čistiti medtem, ko proizvodnja še vedno poteka. Seveda čistilna sredstva ne smejo priti v proizvodnjo. Ta fleksibilnost in modularnost zahtevata veliko računske moči.«

Končna optimizacija

Sistem za ponovno obdelavo testa je na trgu že eno leto. Vedno več proizvajalcev se tako izogne do 30 % izgub hrane. S tem zmanjšujejo stroške surovin, pa tudi emisije CO₂ pri proizvodnji surovin, transportu in ravnanju z odpadki. »Zame Spiromatic s tem postavlja nov standard v pekarski industriji,« pravi Thomas Vermeir, vodja ključnih strank pri Siemensu. »Kateri proizvajalec si lahko še privošči, da tega ne uporablja? Zelo smo ponosni, da smo sodelovali pri tako prelomni inovaciji.«

»Že šest let smo OEM partner podjetja Siemens,« dodaja Ludo. »Prejemamo veliko podpore, kar je bistveno prispevalo k uspešni izvedbi tega projekta. Tako radi sodelujemo tudi z našimi strankami – v partnerstvu, kjer skupaj iščemo rešitve. Siemens ima izjemno širok nabor tehnologij, a kljub temu ostaja zelo odziven. To je pomembno, saj tudi mi svojim strankam nudimo podporo 24/7.«

Sistem za ponovno obdelavo testa se je že uveljavil pri proizvajalcih pic in slaščic. Na trgu pa je še veliko podjetij, ki surovin ne izkoriščajo optimalno. Spiromatic pa že dela na naslednjem koraku: ponovni uporabi pečenih izdelkov. »Projekt je še v začetni fazi, vendar želimo v prihodnje ponovno uporabiti tudi vse pečene izdelke, ki iz kakršnegakoli razloga ne ustrezajo standardom. Tako bomo še dodatno zmanjšali količino odpadne hrane.«