Spiromatični ponovno uporabi izgubljeno testo s pametnim sistemom predelave

Vsak recept je nov izziv

»Prvi izziv je bil hlajenje,« pravi Tom Windels, strokovnjak za avtomatizacijo pri Spiromatic. »Testo je živi izdelek. In to življenje hočeš ustaviti. Ne smete se ohladiti prehitro, sicer bo prenehalo živeti. Če se ohladite prepočasi, bo še vedno začelo naraščati. In če se ohladite neenakomerno, se bo vaše testo delno dvignilo. Na srečo smo že imeli veliko izkušenj s hlajenjem tekočin v toplotnih izmenjevalnikih.«

Drugi in največji izziv je bilo ponovno dodajanje polizdelka. »To ni samo stvar črpanja. Koliko predelave dodamo, je različno za vsako stranko in celo za vsak recept. Končni izdelek se ne sme spremeniti nič: okus, barva in druge lastnosti morajo ostati popolnoma enaki. Zato moramo začeti določati, koliko predelave lahko vsak recept »prenaša« na podlagi testiranja s strankami. Za to smo zasnovali mobilno instalacijo.«

»Prilagodljivost je bila tudi trda matica za razpokanje. V laboratorijskem merilu se proces obnaša drugače kot v industrijskem kontekstu. V vrstici je precej zapletenosti, vendar je delovala: edini omejevalni dejavnik, ki je ostal, je velikost stavbe stranke. Dokler lahko vse predelave uporabi v 48 urah, ni omejitev glede velikosti našega procesa.«

Pametno upravljanje s PID nadzorom

Srce sistema je robusten PLC: odvečni SIMATIC S7-1516. »Za majhne testne naprave zadostujejo manjši PLC. Pri velikih integriranih projektih smo za medsebojno komunikacijo uporabljali več PLC-jev. To je ustvarilo veliko režijskih stroškov, zaradi česar je vse bolj zapletena. Siemens nam je svetoval, da vso stvar shranimo v en PLC in ga ohranimo odvečno. Tako deluje popolnoma.«

Namestitev spiromatike zahteva precej veliko od PLC-ja. »Nenehno spremljamo kakovost s temperaturnimi senzorji in meritvami viskoznosti. Vključuje merilnike in merilnike masnega pretoka, tehtalne module SIWAREX itd. PLC obdeluje vse te podatke in samodejno prilagodi postopek na podlagi PID Control, tehnološkega objekta v TIA Portal. To je olajšalo integracijo.«

»PLC mora hkrati usklajevati tri procese: ustvariti predelavo, nadzorovano dodajanje in popolno čiščenje obrata,« pravi Ludo Dejaeghere, izvršni direktor Spiromatic. »Nekatere stranke delujejo s polnim delovnim časom, zato moramo očistiti dele obrata, medtem ko še naprej proizvaja. Očitno nobeno čistilno sredstvo ne sme vstopiti v proizvodnjo. Ta prilagodljivost in modularnost zahtevata veliko računalniške moči.«

Vrhunska optimizacija

Obrat za predelavo je na trgu že eno leto. Vse več proizvajalcev se zdaj izogiba do 30% živilskih odpadkov. To zmanjšuje stroške surovin, pa tudi emisije CO₂ pri proizvodnji surovin, transportu in odstranjevanju odpadkov. »Zame Spiromatic s tem postavlja nov standard v pekarskem svetu,« pravi Thomas Vermeir, vodja računa pri Siemensu. »Kateri proizvajalec lahko še vedno počne brez njega? Zelo smo ponosni, da smo sodelovali pri tako prelomni inovaciji.«

»Že šest let smo OEM partner podjetja Siemens,« dodaja Ludo. »Dobimo veliko podpore in to je zagotovo pomagalo, da se ta projekt uresniči. Prav tako radi sodelujemo s strankami: v partnerstvu, kjer skupaj iščemo rešitve. Imajo izjemno široko paleto tehnologij, vendar so še vedno zelo odzivni. To je pomembno, ker svojim strankam nudimo tudi 24-urno podporo.«

Obrat za predelavo je že našel pot do predelovalcev pice in peciva. Na trgu je veliko proizvajalcev, ki surovin še ne uporabljajo optimalno. Vendar Spiromatic že dela na svojem naslednjem projektu: ponovni uporabi peciva. »Še vedno je v povojih, sčasoma pa želimo tudi ponovno uporabiti vse pečene izdelke, ki iz kakršnega koli razloga ne ustrezajo standardom. To bo še bolj zmanjšalo živilske odpadke.«