Avtomatizacija omogoča 3000 brošet na uro

Obrtna nabodala v velikem obsegu

Začetek zgodbe Pintro sega v leto 2007. »Lokalni mesar je želel naredite nabodala učinkovitejše ne da bi izgubil obrtniški občutek, »pravi Pieter Weyens, ki je komercialni vodja franšize Pintro pri SMO. »Prišel je k nam s svojo osnovno zasnovo in razvili smo majhen stroj, ki ga mesarji zlahka postavijo na mizo v svoji zadnji sobi.«

»Kmalu smo pritegnili zanimanje industrijskih igralcev, ki so prihodnost videli v avtomatizirana različica stroja za proizvodnjo mesa na palicah v večjem obsegu. To je bil izziv, ki smo ga sprejeli z dolgoletnimi izkušnjami kot strojni inženirji. Najprej smo razvili P1000, zdaj pa je na voljo tudi P3000. Od P1000 - ki lahko naredi 1000 nabodal na uro - smo izdelali skoraj 30 enot, pri P3000 - dobrem za 3000 nabodal na uro - smo za zdaj našli en testni stroj in dve enoti prodali.«

»P1000 in P3000 sta polavtomatski. Se pravi, med proizvodnjo so na stroju še vedno ljudje. Imamo tudi popolnoma avtomatski stroj za nabodala s Pick & Skewer, s P3000 pa lahko naberete in postavite dvakrat več nabodal. Torej še vedno potrebujete delovno silo, a ker so nabodala sezonski izdelek, je ta večja zmogljivost pogosto odločilna pri izbiri naših strank. Z modelom P3000 lahko proizvajajo na montažni liniji v vrhuncu sezone.«

Kompaktni visokozmogljivi krmilniki

Od ustanovitve divizije Pintro - pred približno 15 leti - je Siemens redni partner SMO. »Za PLC-je v strojih je bil Siemens Naša prva in edina izbira od začetka, »pravi Ben Devos, ki je PLC programer pri SMO. »Najprej smo sodelovali z LOGO! Ampak hitro smo prešli na SIMATIC S7-1200 In zdaj sodelujemo z SIMATIC S7-1500.«

« PLC-je v seriji SIMATIC S7-1500 lahko varno pokličete naše napredni krmilniki, »pravi Wout Foqué, arhitekt rešitev za stranke pri Siemens. »Imajo večjo zmogljivost zahvaljujoč zmogljivejšemu CPU-ju, vendar so še vedno precej kompaktni. To je velika prednost za graditelje strojev, saj imajo pogosto omejitve glede prostora omare.«

« Izbrali smo tudi Pogoni SINAMICS G120 iz Siemensa,« dodaja Ben, »deloma zato, ker imajo vgrajena varnostna funkcija omejene hitrosti za zagotovitev varnosti. P3000 ima tudi HMI zaslon na dotik z IP69K od Siemens. IP69K je najvišja stopnja zaščite za odpornost na prah in vodo. S stroji v živilski industriji mora biti vse čisto oblikovano.«

»Naši zasloni na dotik z IP69K so zasnovani posebej za živilsko industrijo, »pojasnjuje Wout. »Na primer, zaobljeni vogali preprečujejo nastanek bakterij in zaslon lahko očistite pod visoko temperaturo in pritiskom, ne da bi ga poškodovali.«

Manj napak in izgubljen čas s TIA Opening

Ben sodeluje z Odprtost TIA več let za programiranje in konfiguriranje strojev. »Če delate na strojih z velikim številom komponent in zaporedij, kmalu začnete kopirati in lepljati kodo. Napake se tam neizogibno plazijo in potrebuješ veliko časa, da jih odpraviš.«

»Z odprtostjo TIA, delate manj napak in izgubite manj časa,« Ben nadaljuje. »Začnete z opisom stroja: kako so zaporedja povezana, katere so komponente itd. Programska oprema vas obvesti, če je v vaši gradnji kaj narobe. Tako se izognete napakam. Če ne prejmete več obvestil, lahko ustvarite svoje podatke in funkcijske bloke.«

»Ti standardizirani bloki so gradniki, s katerimi lahko kasneje zelo enostavno delate na modularni način,« pojasnjuje Wout. »Če imate to podlago na voljo, potem lahko delate veliko bolj učinkovito, ko na primer preuredite svoj stroj ali razvijete naslednji model. TIA Openness vam kot graditelju strojev daje tudi več prostor za delo po meri. Imate svoje standardne bloke in na vrh položite dodatno plast glede na potrebe vaše stranke.«

»Na primer, za naš P3000 mi TIA Openness omogoča enostavno ustvarjanje opozorila v različnih jezikih, »pravi Ben. « Preprosto naredim kopije kode - po eno na jezik - in jih uvozim v vmesnik HMI, kjer so prevedene. Nekatere stranke želijo v opozorilih HMI takoj videti, katera komponenta je napačna. To pa lahko storite tako, da v opozorilo dodate referenco, ki se nanaša na diagram stroja. In če nekaj spremenite v programiranju prek TIA Openness, ste lahko prepričani, da bodo vse ostale informacije ostale pravilne. To prej ni bilo tako.«

P3000 2.0, še hitrejši in uporabniku prijaznejši

Zahvaljujoč TIA Openness in zmogljivejšim procesorjem Siemens je SMO spremenil svoj recept za uspeh. »S povratnimi informacijami podjetja Westvlees, ki je kupil prvi P3000, smo nadalje izpopolnjen stroj, »pravi Pieter. »Na primer, naši drugi kupci, španskemu proizvajalcu, smo prodali« P3000 2.0 »s še hitrejšo hitrostjo in večjo enostavnostjo uporabe. Spremembe smo izvedli tudi v tistem drugem stroju v modelu P3000 pri Westvleesu.«

Ben:« Zahvaljujoč uporabniku prijaznemu in večjezičnemu zaslonu na dotik HMI je P3000 tudi odporen proti lažjem: kot operater lahko z njim delate zelo hitro, spreminjanje receptov pa je enostavno tudi zahvaljujoč podpori s slikami, ki jo zagotavljamo prek zaslona. Resnično smo blizu meje s P3000 zdaj, zlasti glede strojne opreme. Motorji se lahko vrtijo še hitreje, potem pa se bodo nakladalne škatle obnašale čudno. Stroj počne, kar naj bi naredil, naši kupci so zelo zadovoljni.«