Izboljšana preglednost, večja razpoložljivost in ciljno usmerjeno vzdrževanje: to so bili glavni dejavniki skupnega projekta družbe Schuler Pressen GmbH in Siemens, ki pomaga utreti pot digitalizaciji. Z uporabo Industrial Edge sta obe podjetji eno od Siemensovih stiskalnic spremenili v pametno tovarno.
Začetna ideja je nastala iz situacije, ki je nekoliko podobna filmu:« Vse se je začelo s sestankom vodstva o strategijah digitalizacije. In potem so vpleteni ljudje preprosto rekli:« Naredimo to skupaj!« Se spominja Tobias Grüner.
Kot vodja digitalizacije in infrastrukture pri Siemens Large Drives Applications je odgovoren za enega glavnih proizvodnih obratov podjetja za velike pogone, Siemensovo stiskalnico v Nürnbergu. V tej tovarni Siemens upravlja devet različnih vrst stiskalnic podjetja Schuler Pressen GmbH. To so bili stroji, ki naj bi bili jih opremili z Industrial Edge in Schulerjevo digitalno rešitvijo.
Michael Weiher in ekipa, ki jo vodi dr. Stefanie Apprich, si prizadevata za izboljšanje zanesljivosti, produktivnosti in učinkovitosti stiskalnih rešitev (Solutions) z digitalnimi storitvami.
Prav takšna agilna oblika sodelovanja je projekt naredila tako poseben, pojasnjuje Grüner: »Imeli smo uvodno delavnico, na kateri je ekipa podjetja Schuler predstavila prvi osnutek rešitve, in takoj smo vedeli, da gremo v pravo smer.« Koncepti so temeljili na digitalnem portfelju, ki ga je Schuler Group razvil za podporo svojim uporabnikom, pravi Michael Weiher, vodja projektov za digitalne rešitve (Solutions) pri Schuler Pressen GmbH: »Naše oblačne rešitve že vključujejo aplikacije, kot sta Production Monitor in Press Force Monitor. Te aplikacije nameščamo kot industrijske aplikacije na naših stiskalnicah, da uporabnikom zagotovimo informacije o stanju proizvodnje in trenutnem stanju opreme.«
Raziskovanje priložnosti v obstoječih (brownfield) okoljih
Grüner je takoj videl prednosti tega pristopa. »Upravljamo z več stiskalnicami, ki se med seboj zelo razlikujejo tako glede na vrsto procesa kot življenjski cikel, kar je značilno za obstoječo tovarno. Toda z aplikacijami podjetja Schuler in Industrial Edge lahko vse te različne sisteme integriramo v eno standardizirano rešitev, ki je usklajena z arhitekturo, ki jo imamo tukaj na našem spletnem mestu in ki lahko zagotovi vse informacije, ki jih potrebujemo za optimizacijo naših procesov.« Prenos celotne proizvodne tovarne v digitalno dobo je bil tudi posebna izkušnja za Weiher, »običajno bi začeli na majhno, z enim strojem, ocenili rezultate in nato rešitev razširili na več strojev. Tokrat pa ne. Razmišljali smo bistveno širše. To je bilo zahtevno, vendar na ta način že od samega začetka ustvarite veliko večjo vrednost.«
Edge v škatli: Vsa sistemska strojna oprema je sestavljena v omari, ki jo uporabnik enostavno namesti, nato pa jo Schuler aktivira na daljavo. »Schulerjeva rešitev za Industrial Edge«
Rešitev, ki je zdaj nameščena v tovarni v Nürnbergu, je preprosta, varna in prilagodljiva. Vse komponente za integracijo Industrial Edge Schuler sestavi v omari, pripravljeni za uporabo — »temu pravimo »Edge in a box«, »pravi Weiher.
Kabinet vsebuje SIMATIC industrijski računalnik z vsemi potrebnimi vmesniki. To rešitev v obliki “škatle” na lokaciji namesti podjetje Siemens, aplikacije pa na robno napravo na daljavo namešča Schuler Group iz svojega sedeža v Göppingenu.
Centralni sistem za upravljanje podjetju Schuler omogoča neprekinjeno posodabljanje, nadgradnjo in vzdrževanje aplikacij, zaradi česar je rešitev zelo vsestranska – »preprosto pametna«, pravi Grüner. Robna naprava nato pošilja podatke v interno omrežje podjetja Siemens, kjer potekata njihova obdelava in analiza.
Na koncu projekta je bilo vseh devet stiskalnic integriranih v rešitev Industrial Edge, Grüner in njegova ekipa pa sta že uporabila podatke o stroju za ustvarjanje dragocenih vpogledov.
»Eden od vidikov, ki je zelo pomemben za naše poslovanje, je obraba strojev in orodij,« pojasnjuje. »Obrabo strojev je nekaj, kar lahko naši operaterji dejansko občutijo — na primer zaradi spremembe zvoka stroja, ki jo povzroči, da orodje postane topo. Zdaj lahko dejansko izmerimo ta učinek.
Spremljamo stiskalno silo in vidimo, kako se postopoma povečuje z naraščajočo obrabo. Ta sprememba je tako majhna, da je ne moremo zaznati samo s senzorjem sile stiskanja, vendar jo lahko vidimo, ko analiziramo podatke prek Industrial Edge, tako da lahko preverimo, ali dobro delamo z našo opremo.«
Dr. Stefanie Apprich, vodja storitev v oblaku — Schuler Digital Suite, Schuler Pressen GmbH
»Z našimi digitalnimi rešitvami lahko zaznamo anomalije, preprečimo izpade in povečamo produktivnost.«
Siemens lahko izbere tudi, kateri signali se lahko prenesejo v Schulerjev oblak, kjer ekipa iz Schulerja uporablja te podatke za podporo Grünerju in njegovi ekipi pri optimizaciji delovanja stiskalnice. To je še ena značilnost, ki razlikuje rešitev Schuler: uporabniki vedno ohranjajo popoln nadzor nad svojimi podatki in se lahko odločijo, katere podatke želijo deliti.
« Kot proizvajalec najbolje poznamo svoje stiskalnice, naši uporabniki pa najbolje poznajo njihovo delovanje. Združevanje tega skupnega strokovnega znanja z našimi digitalnimi rešitvami nam pomaga ustvarjati nove storitve, »pojasnjuje dr. Stefanie Apprich, ki vodi segment Cloud Services — Schuler Digital Suite pri Schuler Pressen GmbH. Schuler bo imel koristi tudi od sodelovanja s Siemensom pri napredovanju teh digitalnih rešitev (Solutions), pravi Apprich: »Uspeli smo dokazati, kako lahko s svojimi stiskalnicami zgradimo pametno tovarno, kako lahko zaznamo anomalije, preprečimo izpade in povečamo produktivnost. Prepričan sem, da bo ta primer industrije pomagal prepričati več uporabnikov.« Medtem Weiher že izvaja prvi dodatek za stiskalnico v Nürnbergu: analizo napak prek Industrial Edge. »Spet smo vodilni, skupaj širimo rešitev - kar mi tudi dokazuje, da se projekt obrestuje,« zaključuje.
»Že na začetku smo razmišljali z veliko širšim obsegom. To je bilo izziv, toda na ta način lahko ustvarite veliko več vrednosti.«
Digital Suite in Industrial Edge omogočata družbi Schuler Pressen GmbH, da digitalizacijo prinese neposredno v stiskalnico.
Rešitev Industrial Edge pri Schuler Pressen GmbH temelji na dokazanih industrijskih komponentah iz serije SIMATIC in Siemens Industrial Edge za sistemsko strojno in programsko opremo (Software). Aplikacije Industrial Edge, ki delujejo na SIMATIC IPC227E, zbirajo podatke iz stiska in rezultate posreduje v Schuler Cloud in omrežje Siemens. Kompaktna rešitev (Solutions) je zelo primerna za enostavno integracijo v obstoječe instalacije, večina tiskalnih rešitev podjetja Schuler pa že ima vnaprej nameščen paket. Schuler razvija aplikacije za zbiranje in analizo podatkov kot del svojega digitalnega paketa.
Z Industrial Edge platformostandardne aplikacije lahko dopolnjujejo aplikacije po meri, ki jih je nato mogoče centralno vgraditi kot format kontejnerjev doker prek Industrial Edge Hub, upravlja ga centralni Industrial Edge Management System, nato pa jih z nekaj kliki namestite v decentralizirane sisteme trgovine.
Celoviti varnostni mehanizmi zagotavljajo, da so podatki ves čas zaščiteni pred nepooblaščenim dostopom.