Analogna elektronika: naraščajoče tveganje
Tiskarska linija Cerutti izvira iz leta 1991 in je še vedno delovala predvsem na analogni elektroniki. »Linija je izjemno robustna. Trajalo je trideset let, praktično brez izpadov. Pred tremi leti je elektronsko vezje propadlo. Teden in pol smo bili na dnu: izdelovalec strojev ni več obstajal, plošča pa nikjer ni bila na voljo. Rešili bi ga lahko le z delno pretvorbo v Siemens nadzor. A bilo je jasno: če bi se kaj takega ponovilo, bi lahko bili tedne brez povezave.«
Poleg tega se je Christian Schietse, tehnik, ki je stroj izdelal in vzdrževal leta, upokojil. »Bil je naša hoja enciklopedija,« pravi Kristof. »Mlajši tehniki preprosto manj poznajo analogno elektroniko. Tveganje je postalo preveliko.«
Rešitev: Popolna naknadna oprema s Siemens
Hitro je postalo jasno, da je naknadna oprema najboljša možnost. »Stroj je bil mehansko v popolnem stanju. Nov stroj stane več denarja, za izdelavo in naročanje vsega potrebujete tudi več časa in prostora. Z naknadno vgradnjo bi lahko zagotovili, da je stroj spet popolnoma zanesljiv, sposoben ravnati z novimi izdelki, delovati varneje in porabiti manj energije.«
Amcor je že tretjič izbral Siemens. Namestili so že dva stroja za laminiranje. »Želeli smo partnerja z obsežnim tehničnim znanjem in izkušnjami, ki ga podpira sedež, na katerega se lahko obrnemo, ko se pojavijo večje težave. Bližina, dejstvo, da govorijo nizozemsko, cena - vse deluje v njihovo korist. In že leta smo standardizirani na Siemensovih komponentah, tako da lahko vse vzdržujemo sami.«
Siemens je v osmih tednih obnovil celotno linijo. Krmilnik je SIMATIC S7-1516 TF, ki vključuje tudi popolno varnostno funkcionalnost. Pogoni SINAMICS S120 in servo motorji SIMOTICS zagotavljajo nemoteno in natančno upravljanje. Stare tipke in števce so zamenjali z dvema novima zaslonoma HMI z uporabniku prijaznim vmesnikom.
»Leto dni smo se pripravljali, izdelali dodatne zaloge in vse natančno načrtovali,« pojasnjuje Kristof. »Zahvaljujoč tej pripravi smo lahko linijo po sedmih tednih preizkusili in jo po načrtu uvedli v proizvodnjo. Siemens je nato izvedel nekaj optimizacij in zagotovil podporo, vendar je linija takoj delovala zanesljivo pri ciljnih hitrostih. Tega ne vidimo zelo pogosto. Tudi Callewaert iz Harelbeke, ki je bil odgovoren za nove omare in kablove, se je kot vedno odlično obnesel.«
Pripravljeni na prihodnost
»Največji dobiček te nadgradnje je obnovljeno zaupanje,« pravi Kristof. »Dobri smo še za 20 do 30 let. Če pride do izpada, je zdaj 1 dan namesto 4 do 6 tednov. V mesecih po naknadni namestitvi se je povpraševanje po različnih izdelkih povečalo. Zahvaljujoč izboljšani zanesljivosti smo brez težav dosegli to višjo proizvodnjo.«
»Tehnično smo zdaj pripravljeni na prihodnost. V prihodnosti bomo vedno bolj delali s filmi, ki jih je mogoče reciklirati. Te so bolj elastične, zato mora biti nadzor napetosti popoln. In to je. Zahvaljujoč večji natančnosti že opazimo majhno izboljšanje kakovosti nekaterih izdelkov.«
»Stroj deluje tudi bolj učinkovito. K temu je aktivno prispeval Siemens. Z optimizacijo krmiljenja ventila pečice imamo zdaj manj uhajajočega zraka v izpušnih plinah, kar nam omogoča zmanjšanje hitrosti motorja. S skupnim enosmernim vodilom za pogone je mogoče obnoviti zavorno energijo motorjev. Vse to ima za posledico prihranek energije približno 10% pri električni energiji in 3% pri porabi plina v pečici.«
Naši operaterji so zadovoljni: stroj je varnejši, zdaj v celoti ustreza smernicam PLd in standardom ATEX. Zahvaljujoč novim motorjem izmeničnega toka je tudi tišji. In manj morajo hoditi naokoli, ker je nadzor zdaj v enem HMI, namesto da bi bil razpršen po stroju. Zasloni so programirani tako, da lahko operaterji komaj delajo napake, saj lahko uporabljajo recepte. To tudi izboljša učinkovitost.«
