Digi indeks 2024

Podjetja pravilno prepoznajo koristi, vendar ne presegajo svoje osnovne definicije. To je skladno z odzivi glede največjih izzivov, kjer je kar 22% anketirancev priznalo, da nimajo znanja o uporabi podatkov, medtem ko 21% ne razmišlja o preoblikovanju svoje strategije. To kaže, da podjetja bodisi ne iščejo novih koristi od digitalizacije bodisi ne vedo, kako jih drugače izkoristiti v okviru svojih sedanjih ali prihodnjih poslovnih modelov.

Zakaj je to pomembno? Srednje velika podjetja skoraj vedno delujejo znotraj vrednostnih verig, pogosto kot dobavitelji večjim organizacijam. Tržne izkušnje kažejo, da podjetja, ki so višje pozicionirana v vrednostni verigi, običajno kažejo večjo zrelost na področju ESG in trajnosti. To lahko izhaja iz njihovega strateškega pristopa ali v nekaterih primerih iz regulativnih zahtev, ki so jim naložene. Kaj to pomeni? Za pravilno poročanje o trajnosti, vključno s prizadevanji za razogljičenje, na primer v okviru poročanja na borzi, ta podjetja zahtevajo podatke drugih med seboj povezanih subjektov, vključno s srednjimi proizvodnimi podjetji.

V podjetju je mogoče konkurenčno prednost graditi na več načinov. Koncept podnebne konkurenčnosti postaja vse bolj pomen, saj temelji na podatkih, povezanih z emisijami. Podjetje, ki vlaga v digitalizacijo in pridobivanje dragocenih podatkov ESG na tej stopnji razvoja trga, lahko kmalu postane najbolj konkurenčen dobavitelj za velike korporacije. Razmislite o avtomobilskem podjetju, ki se je strateško zavezalo k sistematičnemu zmanjševanju emisij CO₂ iz svojih izdelkov (vozil). Zdaj si podrobneje oglejte njegove dobavitelje (proizvodna podjetja), ki zagotavljajo sestavne dele (npr. avtomobilske talne preproge). Če dobavitelj lahko dostavi ne le izdelek, ampak tudi zanesljive podatke o emisijah, povezanih z njegovo proizvodnjo, začne tekmovati ne le glede cene, temveč tudi glede razpoložljivosti dragocenih podatkov, ki podpirajo procese dekarbonizacije in strategije ESG.

Podnebne spremembe so trenutno eden največjih izzivov, s katerimi se soočajo podjetja, vključno z živilsko industrijo, ki se močno zanaša na naravne vire. Sodobne trajnostne strategije vključujejo ambiciozne cilje ne le za zmanjšanje negativnih vplivov industrijske proizvodnje, temveč tudi za ustvarjanje pozitivnega okoljskega odtisa in prilagajanje spreminjajočemu se podnebju. Podjetja vedno bolj dajejo prednost trajnosti, saj prispevajo k svetovnim prizadevanjem za preprečevanje najslabših podnebnih scenarijev in zagotavljajo dolgoročno preživetje lastnega poslovanja. Sodobne tehnologije igrajo ključno vlogo pri podpori teh prizadevanj.

Kako to izgleda v praksi na primeru Grupe Żywiec? Stopnja digitalizacije v naših pivovarnah je zelo visoka. V prvi vrsti so naše pivovarne povezane z IIoT (Industrijski internet stvari), ki nam omogoča zbiranje vseh ustreznih podatkov iz strojev in dodatnih senzorjev v oblaku. Poleg tega, kadar podatkov ni mogoče zbrati samodejno ali jih je treba dopolniti z vnosom naših zaposlenih, smo implementirali različne mobilne aplikacije, ki omogočajo upravljanje nalog in sledenje dogodkom znotraj proizvodnih procesov.

Kako je to povezano s trajnostjo? Če pogledamo prednostne naloge proizvodnje, je zmanjšanje porabe komunalnih storitev, kot so voda, toplotna energija in elektrika, absolutno ključnega pomena. Tu pride v poštev digitalizacija. Prav tako bi rad poudaril, da je trenutna uspešnost naših pivovarn v celotni skupini HEINEKEN pod referenčnimi vrednostmi, kar pomeni, da presegamo pričakovanja — in smo dosledno priznani kot primer najboljše prakse za druge trge v skupini. Zahvaljujoč industrijskemu internetu stvari imamo tehnično sposobnost povezovanja števcev komunalnih storitev na različnih področjih, kar nam omogoča ne le spremljanje porabe v realnem času in sprožitev opozoril ob preseganju pragov, temveč tudi analizo zgodovinskih podatkov in prepoznavanje izgub. Z delom v skladu z metodologijo TPM (Total Productive Management) naredimo točno to: načrtujemo, kje so izgube komunalnih storitev največje, analiziramo njihove temeljne vzroke in ugotovimo, kako jih odpraviti. Primeri vključujejo:

• Optimizacija porabe energije v kotličku pivovarne - z zbiranjem podatkov o strojih lahko opazujemo in analiziramo, kateri recepti porabijo največ energije, in celo ugotovimo najbolj energetsko intenzivne faze procesa. Pred kratkim smo razvili in testiramo model strojnega učenja (ML), ki samodejno izvaja to analizo in operativnim skupinam daje priporočila, kam naj osredotočijo svoja prizadevanja.
• Optimizacija procesa čiščenja toplotnega izmenjevalnika — zahvaljujoč povezanim podatkom lahko spremljamo pretok, temperaturo in porabo vode med čiščenjem. To nam omogoča natančno določitev optimalnega trenutka čiščenja.
• Spremljanje porabe komunalnih storitev na liniji za polnjenje z uporabo dinamičnih ciljev, ki se razlikujejo glede na stopnjo postopka polnjenja in se spremljajo v realnem času. To omogoča takojšen odziv na morebitna odstopanja od uveljavljenih standardov.

Napredna analitika in spremljanje v realnem času pomagata odkriti napake v zgodnji fazi, pogosto že v fazi načrtovanja. To zagotavlja višje standarde kakovosti in zmanjša število okvarjenih izdelkov, ki pridejo na trg. Digitalizacija omogoča tudi boljšo usklajevanje in prepoznavnost v celotni dobavni verigi.

Vse to vodi k učinkovitejšemu upravljanju zalog, krajšim dobavnim časom in boljšemu odzivnosti na zahteve trga. Digitalne tehnologije omogočajo tudi bolj prilagodljive proizvodne procese in omogočajo izdelavo, prilagojeno posebnim željam kupcev. Pomembno je, da digitalizacija z optimizacijo procesov pomaga zmanjšati proizvodne stroške ter odpadke in škodljive emisije. Posledično digitalna orodja pomagajo ublažiti vpliv industrije na okolje in prispevajo k bolj trajnostnim proizvodnim praksam.

Študija Digi Index, ki jo je opravil Siemens, omogoča sledenje napredku digitalne transformacije v poljski industriji. Pomembno je, da so rezultati na voljo proizvodnim podjetjem, ki delujejo na Poljskem v ključnih gospodarskih sektorjih: živilski, kemični in farmacevtski sektor, stroji in — zaradi mojih poklicnih izkušenj najbližje — avtomobilski sektor, na katerega se bom osredotočil.

Ker ta sektor doživlja globoko energetsko in digitalno preobrazbo, se zdi, da se poljska avtomobilska industrija med drugim prilagaja spreminjajočemu se okolju, med drugim s pospeševanjem digitalizacije proizvodnih procesov. Ta trend je viden že od zgodnjih izdaj Siemensove študije — srednje velika avtomobilska podjetja se stalno uvrščajo med vodilne. Tudi med velikimi podjetji je poljski avtomobilski sektor uvrščen na vrh in, kar je pomembno, je kot edini anketirani sektor izboljšal svojo oceno indeksa Digi (z 2,9 leta 2023 na 3,2 leta 2024, na lestvici od 0 do 4). To pomeni, da se od drugih panog izstopa z jasnim in učinkovitim prizadevanjem za pametno proizvodnjo in se približuje praktičnemu izvajanju industrije 4.0 (ocene med 3,6 in 4,0).

Podjetja v tem sektorju se zavedajo, da od uvedbe digitalnih tehnologij v avtomobilski industriji ni povratka. V pogojih svetovne konkurence je to pravzaprav odločilni dejavnik za preživetje. Ali bo avtomobilska industrija ostala gonilna sila evropskega in poljskega gospodarstva, bo odvisno od njene sposobnosti, da se prilagodi spremembam v okviru četrte industrijske revolucije in doseže raven svetovnih voditeljev, tudi v smislu digitalizacije proizvodnih procesov.