Podjetje Excella GmbH s sedežem v bližini Nürnberga je potrebovala večjo preglednost za svoj zahtevni proizvodni obrat farmacevtskih izdelkov: sistem, ki se prilagaja njenim procesom in zagotavlja prave informacije na vseh ravneh. Prilagodljivo, samodejno zbiranje proizvodnih podatkov s programom SIMATIC WinCC V8 zagotavlja točno to.
Farmacevtska proizvodnja pomeni ogromno raznolikost in prilagodljivost: zelo raznoliki izdelki, različni procesi, pet linij s stroji več proizvajalcev. Za nenehno zajemanje operativnih podatkov in produktivnosti v tem kompleksnem okolju je Excella potrebovala rešitev, ki omogoča skupinam od trgovine do nadzora in upravljanja načrtovanja, izvajanja in merjenja izboljšav na podlagi konkretnih številk.
Katera linija ima kakšen status, kje so težave: nadzorniki izmene in produkcijske ekipe jo vidijo v živo kadar koli. Časi naročil se zajemajo samodejno, brez ročnega vnosa podatkov, s čimer se ekipe prihranijo od 5 do 10 minut na naročilo.
Sistem se prilagaja procesom Excelle in ne obratno. Največja prilagodljivost pri vizualizaciji in integraciji podatkov: SIMATIC WinCC V8 in PM-ANALIZA izpolnjujejo zahteve strojev različnih proizvajalcev.
Od splošnega stanja linije do posameznih strojev in procesnih korakov: mikrozaustavitve, ki so prej ostale neopažene, je zdaj mogoče prepoznati in rešiti s preprostimi ukrepi. Povečevalno steklo v postopku.
Poseben izziv pri Excelli je v ogromni raznolikosti in prilagodljivosti njenih procesov. Samo v embalaži podjetje upravlja s petimi linijami, ki lahko proizvajajo široko paleto izdelkov: enojni pretisni omoti, več pretisnih omotov, steklenice, zložljive škatle. »Praktično vse je mogoče,« pojasnjuje Viktoria Megner, vodja farmacevtske embalaže pri Excella GmbH & Co. KG.
Za nenehno zajemanje operativnih podatkov in produktivnosti linij v tem zahtevnem okolju je Excella potrebovala ustrezno vsestransko rešitev: »Da bi lahko načrtovali, izvajali in merili izboljšave na podlagi konkretnih številk,« kot pojasnjuje strokovnjak.
Ključno merilo za pridobivanje proizvodnih podatkov je bilo, da se sistem prilagodi raznolikim procesom in zahtevam Excelle, ne obratno, nadaljuje Megner: »Poskrbeli smo tudi, da smo na krovu dobili osebje v embalažnem obratu in jih v celoti podprli pri njihovem delu. Cilj je bil uvesti sistem čim bolj gladko, ne da bi naše ekipe morale absorbirati preveč novih informacij.« Zato je bila nujna največja prilagodljivost pri prikazovanju posnetih podatkov in integraciji podatkov: dve zahtevi, ki ju je Siemens zlahka izpolnil SIMATIC WinCC V8 in PM-ANALIZA Dodatek.
Zdaj lahko ciljamo na posamezne stroje ali postopke, da optimiziramo njihovo produktivnost in na primer zaznamo mikro zaustavitve. To pogosto omogoča bistveno izboljšanje procesov s preprostimi ukrepi.
Od začetka je bilo voditeljem v Excelli jasno eno: »Povezovanje z obstoječimi stroji je lažje reči kot narediti,« pravi Sebastian Eibner, vodilni tehnik v oddelku za farmacevtsko embalažo pri Excella GmbH & Co. KG. Integracija petih linij s stroji različnih proizvajalcev v skupno arhitekturo je zahtevala veliko strokovnega znanja sistema in projektne ekipe. Pomagalo je, da SIMATIC WinCC V8 ponuja obsežne mehanizme za enostavno komunikacijo z različnimi stroji in proizvajalci: eden od razlogov, zakaj je Excella izbrala Siemens in SIMATIC WinCC V8.
Časi naročil se zdaj beležijo samodejno. Samo to našim ekipam za pakiranje prihrani pet do deset minut na naročilo. Z velikim številom naročil, ki jih obdelujemo, so to zagotovo tri do štiri ure na teden.
Excella je sprva začela z eno vrstico, tako da je lahko preučila osnove in sprejemala nadaljnje odločitve. Zreli sistem je bil nato uveden v druge vrstice. Kakšen status ima vsaka vrstica, kje so težave: Vodje proizvodnje in ekipe lahko kadar koli dostopajo do vseh teh informacij in jih pregledujejo v živo. Izboljšalo se je tudi sledenje proizvodnje in dokumentacija: časi naročil se zdaj beležijo samodejno, ne da bi zaposleni morali ročno vnašati podatke: »Samo to prihrani pet do deset minut na naročilo. Z velikim številom naročil, ki jih obdelujemo, so to zagotovo tri do štiri ure na teden. To občutno zmanjša delovno obremenitev naših ekip, »potrjuje Manuel Eckert, vodilni tehnik v oddelku za farmacevtsko embalažo pri Excella GmbH & Co. KG.
Eden od vidikov SIMATIC WinCC V8, ki ga Sebastian Eibner še posebej poudarja, je visoka ločljivost posnetih podatkov. »Ne samo, da imamo odličen pregled celotnega postopka pakiranja, ampak lahko ciljamo tudi na posamezne stroje ali postopke za optimizacijo njihove produktivnosti.« Kot primer navaja tako imenovane mikro-zaustavitve, kjer stroj izgubi le nekaj ciklov:« V preteklosti tega skoraj nikoli niso opazili, ker je stroj, vsaj za človeško oko, deloval neprekinjeno. Toda s podrobnimi podatki smo lahko jasno videli, da so na primer posamezne enote na liniji še naprej prehajale v stanje pripravljenosti, ker čas cikla ni bil optimalen. Tako smo preprosto premaknili senzor za nekaj centimetrov in težava je bila rešena.«
Zahvaljujoč zbiranju proizvodnih podatkov lahko uporabimo konkretne podatke za načrtovanje, izvajanje in merjenje izboljšav: trde številke namesto zaznane resnice.
Sodelovanje med Excello in Siemensom se ne ustavi pri izvajanju. Skupaj nenehno širijo in izboljšujejo sistem. Naslednji korak: samodejni prenos podatkov o naročilu iz sistema ERP. Dolgoročna razpoložljivost in visoka stopnja podrobnosti podatkov odpirata povsem nove možnosti za optimizacijo procesov v Excelli, zaradi česar je farmacevtska proizvodnja iz dneva v dan bolj pregledna, učinkovita in pripravljena na prihodnost.