Skip to main content
Ta stran je prikazana z avtomatskim prevajanjem. Namesto tega glej v angleščini?

Inovativno skladišče palet prihrani čas, energijo in prostor

Matthys je naredil notranjo shranjevanje varnejšo, varčnejšo in hitrejšo. S pomočjo Siemens so se celo lotili novega tržnega segmenta.

Kar se je začelo kot notranja vaja za varnejše in učinkovitejše shranjevanje kabelskih kolutov, je v Matthys Group preraslo v popolnoma avtomatizirano skladišče palet z več kot 600 lokacijami za shranjevanje. Namestitev združuje tehnologijo pogona podjetja Siemens z lastnim razvojem programske opreme. Rezultat? Logistična preobrazba, ki ne samo vpliva znotraj podjetja, ampak tudi odpira nov tržni segment.

Kabelski koluti na tleh: veliko prostora, omejen pregled

»Kot graditelj strojev uporabljamo precej kablov,« pojasnjuje Christophe Van de Velde, CEO podjetja Motiv. Oddelek za avtomatizacijo skupine Matthys zaposluje več monterjev kablov, ki so nekoč sami zbirajo svoje kable iz skladišča. Tam bi položili velike kolute na palete.

»To smo videli kot« zgrabi zaloge »: naši monterji kablov vzamejo, kar so potrebovali. To je potekalo hitro, vendar je zavzelo vse več prostora. Na njenem vrhuncu smo bili na 833 kvadratnih metrov. Stvari so se zgodile nered. Delo na višini je bila možnost, potem pa bi morali vsakič pripeljati skladiščnega delavca. To ne bi samo upočasnilo stvari, ampak je moral skladiščni delavec vsakič prekiniti svoje delo, da bi pomagal.«

Matthys Group ne bi bil avtomatizacijski posel, če v tem ne bi videli priložnosti. »Hitro smo si ogledali trg: rešitve so že obstajale za zelo majhne zaloge in za zelo velike izdelke. Vendar pa za srednje veliki deli Tako kot naši kabelski koluti nismo našli nič zadovoljivega. Tako smo se lotili dela sami. To je bil prijeten izziv za naše inženirje in nato smo lahko ponudili skladišče palet malim in srednjim podjetjem, ki se spopadajo z isto težavo.

Matthys - cable reels

O skupini Matthys

Matthys Group je mednarodno podjetje na področju strojništva, inženiringa in avtomatizacije. Skupina je izrasla iz tekstilnega sektorja, danes pa deluje v različnih panogah. Najnovejši razvoj? Prilagodljive in razširljive rešitve za avtomatizacijo, prilagojene malim in srednjim podjetjem.

Most med OT in IT

Matthys se je lotil sodelovanja s projektno ekipo, sestavljeno iz devetih specializiranih zaposlenih. »Temelji so bili hitro položeni. Začeli smo od zlagalni žerjav ki se premika vodoravno čez tirnico in navpično z dvigalom. Obstajata tudi dve vilici, ki se raztezata za premikanje palet. Navajeni smo še na nekaj potez, tako da to ni bilo težko, »pravi Christophe z nasmehom.

Matthys - IT/OT

Vendar pa je bilo tudi veliko novega. »Standardno nismo imeli na zalogi 90% delov. Na srečo smo se lahko zanesli na Siemens dobavni rok le 2-3 tedne. CPU SIMATIC 1514SP-nadzoruje celotno stvar, medtem ko pogoni SINAMICS G120 zagotavljajo pogon. Ker pogoni izmenjujejo energijo na skupnem enosmernem tokokrogu, lahko za navpični pospešek uporabimo vodoravno zavorno energijo in obratno. Posledica tega je velik prihranek energije

»Največji izziv za nas je bil IT. Naše skladišče za palete izbere optimalno lokacijo zase. Če želite to narediti, prvi opravi 3D skeniranje palete, da ugotovi njeno prostornino. Zgradili smo tudi ERP modul ki jih lahko povežemo z obstoječimi ERP paketi. Tako nam kot našim strankam omogoča delo s katerim koli ERP paketom. V ta namen delamo z bazo podatkov SQL.«

Matthys - Arnoud Maes
Z obstoječimi programskimi bloki smo vzpostavili povezavo z bazo podatkov SQL varno in stabilno.
Arnoud Maes, Upravitelj tehničnih računov, Siemens

»Pomagali smo pri zbirki podatkov,« pravi Arnoud Maes, vodja tehničnih računov pri Siemensu. »Kot programer PLC Matthys še posebej pozna OPC UA, vendar je protokol, kot je MQTT, veliko bolj primeren za povezavo z podatkovno bazo IT. Pomagali smo vzpostaviti to stabilno in varno povezavo z obstoječimi programskimi bloki

»Za nas je bil to učni proces na stičišču IT in OT,« potrjuje Christophe. »Naši inženirji in naši IT strokovnjaki so se zbližali in to je vsekakor zmaga. Vizualizacija, ki so jo zgradili skupaj v WinCC Unified izgleda neverjetno. To pomeni dobro za naše prihodnje stroje.«

Bolj smiselno delo za vse

Matthysovi zaposleni so soglasno navdušen o skladišču palet. »Naši graditelji strojev ne izgubljajo več časa pri iskanju, naši skladiščni delavci niso nenehno odvrnjeni od dela, ki ga opravljajo, našim IT strokovnjakom pa je uspelo premagati težaven izziv. To je bil zelo pomemben projekt za vse — tudi za naše upravitelje računov, ki lahko zdaj prodajo povsem nov stroj novi ciljni skupini.«

»Prepričani smo že. Avtomatizirano skladišče palet je hitrejše in varnejše od ročnega shranjevanja vsega. Prav tako prihrani veliko prostora: naša skladiščna površina se je zmanjšala z 833 m² na 220 m². Še več, imamo veliko boljši pregled naših zalog zahvaljujoč povezavi s paketom ERP. Vse je videti veliko bolj urejeno in organizirano. Smo prilagodljivi. Here smo zagotovili 600 paletnih prostorov na 32 metrih ter dva vhoda in izhoda preko valjčnih transporterjev, vendar je seveda lahko manjši ali večji. Ostajamo izdelovalec strojev po meri.«

Matthys - Christophe Van de Velde
Skladiščni prostor smo lahko zmanjšali s 833 m² na 220 m².
Christophe Van de Velde, GENERALNI DIREKTOR, Motiv (skupina Matthys)

Christophe je prepričan, da bo skladišče palet uspešno. Vendar je ta projekt predstavljal preboj za Matthysa tudi na drugih ravneh. »Veliko smo se naučili o podatkovni komunikaciji in integraciji programske opreme, ki jih lahko zdaj uporabimo v drugih projektih. Pravzaprav je to prvi korak k Popolnoma integriran logistični proces. Imamo stroje, ki rezajo, valjajo, zlagajo itd. In zdaj imamo popolnoma avtomatizirano skladišče. Če bomo lahko tudi avtomatizirali korak vmes - in to je namen, že iščemo avtonomne mobilne robote -, bomo prišli v polni krog.«

Koristi na kratko

  • 100-odstotna varnost: upravljavcem ni treba opravljati tveganega dela
  • Pridobitev prostora: od 833 kvadratnih metrov do 220 kvadratnih metrov za 600 skladiščnih mest.
  • Boljša zaposljivost osebja: delavci v skladiščih se lahko osredotočijo na svoje delo
  • Energetska učinkovitost: pridobivanje zavorne energije prek SINAMICS G120
  • Komercialna dodana vrednost: sistem je osnova za novo paleto izdelkov