Skip to main content

Digitalizacija je rešila 50-letno tovarno v Indiji

Siemens Xcelerator je Siemensovo 50-letno tovarno nizkonapetostnih stikalnih naprav v Kalwi blizu Mumbaja spremenil v trajnostno digitalno podjetje.

Preoblikovanje tovarne Kalwa v popolnoma digitaliziran, trajnosten objekt je odličen primer, kako Siemens Xcelerator lahko zagotovi konkurenčno prednost s pospešitvijo digitalne preobrazbe, ki tovarni omogoča bolj trajnostno delovanje, skrajša celoten čas proizvodnje in poveča prilagodljivost proizvodnje.

Siemensova tovarna nizkonapetostnih stikalnih naprav v Kalwi blizu Mumbaja je tretja tovrstna na svetu, po tovarnah v Nemčiji in na Kitajskem. Trajnostno naravnano digitalno podjetje postavlja globalni standard z digitalizacijo od začetka do konca vzdolž celotne vrednostne verige. Tehnično in inženirsko znanje, potrebno za preoblikovanje tega več desetletij starega obrata, predstavlja navdihujoč primer za podjetja, ki se podajajo na pot digitalizacije.

Izdelki nizkonapetostnih stikalnih naprav, izdelani tukaj, se uporabljajo v različnih aplikacijah, vključno z industrijskim, institucionalnim, kritičnim energetskim in komercialnim sektorjem. Ti izdelki izpolnjujejo bistvena merila, kot so modularnost, široka paleta različic, zanesljivost, varnost, učinkovitost in kakovost svetovnega razreda. Tovarna Kalwa predstavlja pomemben inženirski dosežek, ki prinaša oprijemljive koristi, kot so večja prilagodljivost, učinkovitost, kakovost in trajnost.

Oseba v črni srajci, ki stoji ob beli steni in drži temen predmet z zamegljenim ozadjem.

Ena linija, ki proizvaja 350+ različic.

Večja učinkovitost in prilagodljivost

  • Pred digitalizacijo je tovarna delovala s tremi ločenimi proizvodnimi linijami, ki so proizvajale 77 različic izdelkov. Danes lahko tovarna s popolnoma integrirano in digitalno nadzorovano proizvodno linijo enostavno proizvede več kot 350 različic.
  • Pred tem je bil izdelek izdelan vsakih 21 sekund v treh linijah. Kljub povečanim specifikacijam in variacijam izdelka se je čas cikla zdaj skrajšal na le 9 sekund na izdelek v eni liniji, kar poudarja izjemne izboljšave učinkovitosti in prilagodljivosti.

Preobrazba je bila dosežena s prenovo tradicionalnih procesov z uvedbo digitalnih rešitev v celotni vrednostni verigi in vertikalno integracijo poslovnih procesov. Uporaba ponudb portfelja Siemens Xcelerator, kot je NX, Teamcenter, TIA, in MESEC, ekipa je razvila Digital Twin izdelka, proizvodnje in zmogljivosti, ki vključuje horizontalni postopek vse od zasnove izdelka do zasnove proizvodnje, preko inženiringa, izvedbe in končno do ravni storitve. Konvergenca IT/OT je prav tako pomagala zgraditi kritično vertikalno povezovanje med nivojem podjetja in prodajnim prostorom.

Tovarna stikalnih naprav združuje najsodobnejše proizvodne metode z najnovejšimi tehnologijami, kot so Digital Twin, IT/OT Convergence in MES, ki sprejema trajnostne industrijske prakse, zaradi česar je trajnostno digitalno podjetje.

Integracija in digitalizacija celotne vrednostne verige

Oblikovanje izdelka

Siemensova programska oprema brezhibno povezuje načrtovanje in proizvodni inženiring ter zagotavlja validacijo in optimizacijo s celostnim pristopom, ki združuje mehansko oblikovanje, elektroniko, programsko opremo, oblikovanje paketov in simulacijo. Ta celovita metoda omogoča podjetjem, da se hitro prilagodijo razvijajočim se zahtevam trga, kar izboljša učinkovitost izdelka in hkrati skrajša čas za trženje.

Oseba v črni srajci, ki stoji ob beli steni in drži temen predmet z zamegljenim ozadjem.
Oseba stoji pred belo steno z zamegljenim ozadjem.

Načrtovanje proizvodnje

Hitro in prilagodljivo razporejanje proizvodnje omogoča informirano odločanje za kratkoročne in vsakodnevne operacije. Z uporabo naprednih algoritmov usklajuje povpraševanje s kapacitetami ter ustvarja realistične in izvedljive urnike. Ta pristop povečuje učinkovitost, zmanjšuje tako čas proizvodnje kot stroške ter zagotavlja bolj nemoteno delovanje in optimiziran izkoristek.

Storitve

Izkoristite Digital Twins za povezovanje in optimizacijo procesov za načrtovanje, sisteme, programsko opremo, simulacijo in vizualizacijo ter reševanje težav, preden postanejo resnične. S povezovanjem ljudi, avtomatizacijo in racionalizacijo procesov življenjskega cikla izdelkov ter zagotavljanjem prepoznavnosti za sprejemanje inovativnih odločitev o izdelkih. Industrijski IoT kot storitev zagotavlja popolno preglednost poslovanja.

Skupina strokovnjakov v poslovnih oblačilih pozira pred vhodom v podjetniško zgradbo Siemens
Vizualni prikaz procesa razvoja izdelka z različnimi fazami in ikonami.

Združevanje realnega in digitalnega sveta

Tovarna Siemens v Kalwi lahko zdaj proizvede več kot pet milijonov naprav letno. Nizkonapetostna tovarna stikalnih naprav je dosegla celovito digitalizacijo v svoji vrednostni verigi s programsko opremo za upravljanje življenjskega cikla izdelkov, kot sta NX in Teamcenter, portal Totally Integrated Automation (TIA) in sistem za izvajanje proizvodnje (MES). Te rešitve omogočajo oblikovanje izdelkov, orodij in opreme, upravljanje glavnih podatkov, avtomatizacijo, simulacijo procesov in sledljivost izdelkov.

Podjetje to tovarno priznava kot standard za znatne izboljšave produktivnosti, ki jih zagotavlja digitalizacija, hkrati pa predstavlja Siemensov digitalni portfelj izdelkov.

Digitalizirana tovarna je dokaz, kako bo sprejetje digitalizacije pomagalo indijski industriji, zlasti malim in srednjim podjetjem (MSP), doseči proizvodno odličnost. MSP lahko uporabljajo digitalizacijo za reševanje naraščajočih zahtev, kot so obvladovanje naraščajoče kompleksnosti izdelkov in procesov, skrajšanje časa za prodajo, prilagajanje spreminjajočim se zahtevam trga, zagotavljanje individualiziranih izdelkov in zagotavljanje nenehnega izboljševanja izdelkov, hkrati pa ostanejo trajnostni.

Izboljšana trajnost

Energetska učinkovitost V tovarni je dvojna. Celotno območje naj bi bilo do leta 2030 brez ogljika, kar pomeni, da je zmanjšanje porabe energije glavna prednostna naloga. Prav tako bo porabljena energija proizvedena iz obnovljivih virov energije na kraju samem. Analitika podatkov ima ključno vlogo pri povečanju energetske učinkovitosti in čim večji izkoriščanju obnovljivih virov energije. Tovarna delno uporablja energijo, ki nastane iz sončne naprave, nameščene na strehi, kar ima za posledico zmanjšanje porabe energije.

Ta celostni pristop omogoča Siemens Xcelerator podjetjem omogoča, da delujejo ne le z večjo agilnostjo, ampak tudi bolj trajnostno, kar zagotavlja dolgoročno rast in konkurenčnost.
oktober 2024

Siemensova stavba s sodobno arhitekturno zasnovo in modrim nebom v ozadju.

Dokazani rezultati v tovarni Siemens Kalwa

Proizvodna zmogljivost: 35% povečanje proizvodne zmogljivosti z 1'1 na 1'5 kosov na leto
Trajnost: Ogljični odtis se je zmanjšal za 86%
Poraba energije: Poraba energije zmanjšana za 394MWh
Prilagodljivost: Različice izdelkov so se povečale z > 77 v 3 vrsticah na>350 v 1 vrstici
Čas za trženje: Čas cikla je skrajšan z ~21 sekund na ~ 9 sekund
Kakovost: 22 preverjanj kakovosti v 60 sekundah do 68 preverjanj v 9 sekundah

Naše glasilo LinkedIn, za nosilce odločitev v industriji, vsebuje široko paleto tem, vključno z Industrial Metaverse, Digital Twins, konvergenco IT/OT, umetno inteligenco, Cybersecurity varnostjo in drugimi. V vsaki od naših številk delimo zgodbe o digitalnih transformacijah in vam ponujamo vrhunski vpogled v to, kako postati trajnostno digitalno podjetje.
Naročite se zdaj!