Audi je želel virtualizirati avtomatizacijo trgovin, zmanjšati število naprav in pretvoriti aplikacije v programsko opremo, da bo proizvodnja hitra, robustna in prilagodljiva. To ni zahtevalo le nove infrastrukture, ki temelji na IT, ampak tudi virtualne PLC-je. Siemens je ključ do uspeha zagotovil s SIMATIC S7-1500V.
Cilj avtomobilskega proizvajalca iz Ingolstadta je stabilen in neprekinjeno razpoložljiv proizvodni obrat, v katerem je mogoče izdelati čim več avtomobilov. Da bi pospešili vključevanje inovacij iz hitro razvijajočega se sveta informacijske tehnologije in omogočili nenehno optimizacijo proizvodnje – v skladu z geslom »Vorsprung durch Technik« –, je bilo treba proizvodnjo bolj usmeriti v informacijsko tehnologijo.
Prehod na informacijsko podprto avtomatizacijo proizvodnje je velik korak naprej za proizvodnjo, vendar ga zaposleni komajda opazijo. Še naprej imajo dostop do znanih funkcij, uporabniških vmesnikov in orodij.
Vse aplikacije temeljijo na skupni platformi, ki omogoča popolnoma digitalno upravljanje. Upravljanje prek rešitve Edge Cloud 4 Production izboljša kibernetsko varnost, saj iz proizvodnega okolja odpravlja številne vektore napadov.
Virtualni PLC se prenese kot programska oprema in namesti prek platforme Industrial Edge, zato je namestitev hitra in prilagodljiva. Posodobitve iz sistema Industrial Edge Management je mogoče prav tako hitro in enostavno razširiti po celotnem obratu, in sicer popolnoma na daljavo.
Za podjetje Audi je največji izziv število naprav. Da bi proizvodnjo prilagodili naraščajočemu povpraševanju, je treba nabaviti več strojne opreme. Vendar se dobavni roki podaljšujejo. V mnogih primerih je posodobitve mogoče namestiti le ročno, vzdrževanje pa je izredno drago, čeprav sta oba nujna za zagotavljanje kibernetske varnosti. Poleg tega večja kot je količina uporabljene strojne opreme, več energije je potrebne, kar zmanjšuje energetsko učinkovitost obrata.
Da bi se spopadli s temi izzivi, je treba združiti IT in OT v proizvodnji. To je mogoče z virtualizacijo proizvodnje. Zato se je Audi obrnil na SIMATIC S7-1500V, prvi TÜV-certificiran virtualni varnostni krmilni sistem, ki postavlja nove standarde za prilagodljivo in varno proizvodnjo.
Da bi združili IT in OT v proizvodnji, je Audi ustvaril povsem novo programsko infrastrukturo. Najnižja raven infrastrukture je vedno enaka in predstavlja temelj za različne aplikacije. Z rešitvijo »Edge Cloud 4 Production« je Audi to načelo prenesel v proizvodnjo in tako revolucioniral avtomatizacijo svojih proizvodnih linij.
Poleg tehnoloških ovir je bilo treba premagati tudi organizacijske izzive. Zaposlene in vodstvo je bilo treba prepričati, prav tako pa je bilo treba prikazati funkcionalnost virtualnega PLC-ja. Zahvaljujoč obsežnemu testiranju v tovarni in odlični usklajenosti med IT- in OT-ekipami sta Audi in Siemens uspešno uvedla novo tehnologijo.
Hitro je postalo jasno, da je potreben obsežen koncept. Vendar je trajalo približno tri leta, da so opredelili zahteve, testne pogoje in se posvetovali s proizvajalci. Prilagoditi je bilo treba tudi tehnologije: na primer, da bi zagotovili zmogljivost infrastrukture na nižji ravni za delovanje v realnem času.
Virtualni PLC prek Edge Cloud 4 Production je bil prvič uspešno preizkušen v Audi Production Lab. Za začetno zagon je bila izbrana tovarna na proizvodni liniji Audi e-tron GT v Böllinger Höfe v Neckarsulmu. Majhna serijska proizvodnja v tej tovarni je bila idealna za testiranje novih tehnologij.
V sodelovanju s Siemensom je Audi v zgodnjih fazah izvedel teste v tovarni, da bi spoznal razmere na kraju samem in izzive pri izvedbi. Ta prizadevanja so povečala sprejemljivost med zaposlenimi.
Z uspešno začetno uvedbo virtualnega PLC-ja sta podjetji Siemens in Audi dosegli pomemben mejnik. Vendar je bil ta uspeh le izhodišče. Tako virtualni krmilnik kot tudi infrastruktura v oblaku se še naprej razvijata, testirata in uvajata.
V prihodnjih mesecih bo prednostna naloga usposabljanje zaposlenih v podjetju Böllinger Höfe. Uvajajo in testirajo se tudi prve aplikacije iz ponudbe Industrial Edge Management, med njimi tudi SINEC Traffic Analyzer. Aplikacije je mogoče prilagodljivo prenesti in uporabljati.
Hkrati se Audi uči iz začetne implementacije. Na primer, testirali so virtualni operaterski panel, da bi odkrili ovire v vsakodnevnem delovanju tovarne. Na podlagi dosedanjega uspešnega sodelovanja so udeleženci projekta optimistični glede prihodnosti.
Virtualni PLC predstavlja pravo revolucijo v inženiringu avtomatizacije in industriji, kar omogoča popolnoma nov način razmišljanja o tovarni in njeni infrastrukturi.
.jpg?auto=format%2Ccompress&w=640&h=360&fit=crop&crop=faces%2Cedges&q=60)