Audi je želel virtualizirati avtomatizacijo trgovin, zmanjšati število naprav in pretvoriti aplikacije v programsko opremo, da bo proizvodnja hitra, robustna in prilagodljiva. To ni zahtevalo le nove infrastrukture, ki temelji na IT, ampak tudi virtualne PLC-je. Siemens je ključ do uspeha zagotovil s SIMATIC S7-1500V.
Cilj proizvajalca avtomobilov s sedežem v Ingolstadtu je stabilen in dosledno dostopen proizvodni obrat, kjer je mogoče zgraditi čim več avtomobilov. Toda, da bi pospešili integracijo inovacij iz hitro razvijajočega se IT sveta in olajšali nenehno optimizacijo proizvodnje — v skladu z geslom« Vorsprung durch Technik », je morala proizvodnja postati bolj IT usmerjena.
Preusmeritev na avtomatizacijo trgovin, ki temelji na IT, je velik korak naprej za proizvodnjo, vendar so ga zaposleni komaj zaznali. Še naprej imajo dostop do znanih funkcij, uporabniških vmesnikov in orodij.
Vse aplikacije imajo skupni temelj, ki omogoča popolnoma digitalno upravljanje. Upravljanje prek storitve Edge Cloud 4 Production izboljša kibernetsko varnost z odstranjevanjem več vektorjev napadov iz proizvodnega okolja.
Navidezni PLC se prenese kot programska oprema in se uporabi prek Industrial Edge, zato je nastavitev hitra in prilagodljiva. Posodobitve podjetja Industrial Edge Management je mogoče hitro in enostavno uvesti tudi po celotnem obratu in na popolnoma oddaljeni osnovi.
Audi je izziv predvsem zaradi števila naprav. Da bi proizvodnjo prilagodili naraščajočemu povpraševanju, je treba kupiti več strojnih naprav. Vendar pa dobavni roki postajajo daljši. V mnogih primerih je posodobitve mogoče namestiti le ročno, vzdrževanje pa je izjemno drago, vendar sta oba potrebna za zagotovitev kibernetske varnosti. Poleg tega večje kot je število strojnih naprav v uporabi, več moči je potrebno, kar ima za posledico zmanjšanje energetske učinkovitosti obrata.
Da bi se spopadli s temi izzivi, je treba združiti IT in OT v proizvodnji. To je mogoče z virtualizacijo prodajalne. Zato se je Audi obrnil na SIMATIC S7-1500V, prvi virtualni sistem za varno napako s certifikatom TÜV, ki postavlja nove standarde za prilagodljivo in varno proizvodnjo.
Da bi združili IT in OT v proizvodnji, je Audi ustvaril povsem novo infrastrukturo, ki temelji na programski opremi. Najnižja raven infrastrukture je vedno enaka in postavlja temelje za različne aplikacije. Z Edge Cloud 4 Production je Audi to načelo prenesel na proizvodnjo in revolucioniral avtomatizacijo prodajnih prostorov.
Poleg tehnoloških ovir je bilo treba premagati tudi organizacijske izzive. Pridobiti je bilo treba zaposlene in vodstvo ter dokazati funkcionalnost virtualnega PLC-ja. Zahvaljujoč obsežnim testiranjem v tovarni in odlični usklajenosti med ekipami IT in OT sta Audi in Siemens uspela uspešno naročiti novo tehnologijo.
Hitro je postalo jasno, da je potreben obsežen koncept. Vendar pa je trajalo približno tri leta, da smo določili zahteve, preskusne pogoje in pogovor s proizvajalci. Tehnologije je bilo treba tudi spremeniti: na primer vzpostaviti zmogljivost infrastrukture nižje ravni v realnem času.
Virtualni PLC prek Edge Cloud 4 Production je bil prvič uspešno preizkušen v Audijevem proizvodnem laboratoriju. Za začetni zagon je bil izbran obrat v proizvodni liniji Audi e-tron GT v Böllinger Höfe v Neckarsulmu. Proizvodnja majhnih serij tovarne je bila idealna za testiranje novih tehnologij.
V sodelovanju s Siemensom je Audi v zgodnjih fazah opravil teste v tovarni, da bi spoznal postavitev na kraju samem in izzive pri izvajanju. Ta zaveza je povečala sprejemljivost zaposlenih.
Z uspešno začetno uvedbo virtualnega PLC sta Siemens in Audi dosegla pomemben mejnik. Toda ta uspeh je bil le izhodišče. Tako virtualni krmilnik kot infrastruktura v oblaku se še naprej razvijata, preizkušata in uvajata.
Prednostna naloga v prihodnjih mesecih je usposabljanje zaposlenih v Böllinger Höfe. Uvajajo se in preizkušajo tudi prve aplikacije podjetja Industrial Edge Management, vključno s SINEC Traffic Analyzer. Aplikacije je mogoče prilagodljivo prenesti in uporabljati.
Hkrati se Audi uči od začetne izvedbe. Na primer, testirana je bila virtualna upravljavska plošča in odkrivala ovire pri vsakodnevnem delovanju obrata. Na podlagi dosedanjega uspešnega sodelovanja so udeleženci projekta optimistični glede prihodnosti.
Virtualni PLC predstavlja revolucijo v avtomatizacijskem inženiringu in industriji, kar omogoča popolno premislek o tovarni in njeni infrastrukturi.
Kaj sledi avtomobilski industriji? Rainer Brehm, CEO podjetja Siemens Factory Automation, in Henning Löser, vodja inovacij pri Audiju, razpravljata o vplivu in prednostih industrijskih rešitev umetne inteligence.
Standardni in varni PLC-ji in aplikacije kot programska oprema so pred kratkim postali resničnost, zahvaljujoč našemu inovativnemu virtualnemu PLC-ju SIMATIC S7-1500V. Naj vas strokovnjaki navdihujejo glede njegovega potenciala.
.jpg?auto=format%2Ccompress&fit=crop&crop=faces%2Cedges&w=640&h=360&q=60)