Digital Twin

Digitalni dvojčki so osrednjega pomena v industriji in spreminjajo procese v celotni vrednostni verigi. Kot virtualne predstavitve izdelkov, procesov ali zmogljivosti povezujejo faze s podatki, povečajo učinkovitost, zmanjšujejo napake, skrajšajo cikle in odkrivajo priložnosti, ki zagotavljajo trajno globalno prednost.

Avtonomna digitalna dvojčka v vrednostni verigi

Da bi izkoristili celoten potencial digitalnega dvojčka, resničnih sistemov ni treba samo povezati med seboj: razviti morajo tudi sposobnost »razmišljanja« in samostojnega delovanja. Razvoj je v trendu v smeri umetne inteligence, od preprostega medsebojnega zaznavanja in interakcije do komunikacije in neodvisne optimizacije. To zahteva tudi integrirane informacijske sisteme, ki omogočajo stalno izmenjavo informacij.

Razvoj digitalnih dvojčkov zahteva zmogljive programske sisteme, ki jih lahko izvajajo vzdolž celotne vrednostne verige — za načrtovanje in načrtovanje izdelkov, strojev in obratov ter upravljanje izdelkov in proizvodnih sistemov. To uporabnikom omogoča, da delujejo veliko bolj prilagodljivo in učinkovito ter prilagodijo svojo proizvodnjo.

3fe2f5846271556ca850701e7c5f348959926bc5 - Electra Meccanica SOLO front electric car original

Digitalni dvojček izdelka, proizvodnje in zmogljivosti

af635520685e16bd50f16decfb5718951a61d068 - Hannover Messe 2018 Electronics Showcase Bozhon original

The digitalni dvojček izdelka nastane že v fazi opredelitve in oblikovanja načrtovanega izdelka. To omogoča inženirjem, da simulirajo in potrdijo lastnosti izdelka glede na ustrezne zahteve: na primer, ali je izdelek stabilen in ali je intuitiven za uporabo? Ali karoserija avtomobila ponuja najnižji možni zračni upor? Ali elektronika deluje zanesljivo? Ne glede na to, ali gre za mehaniko, elektroniko, programsko opremo ali delovanje sistema, lahko digitalni dvojček uporabite za vnaprejšnje testiranje in optimizacijo vseh teh elementov.

Enako velja za digitalni dvojček proizvodnje. Vključuje vse vidike, od strojev in krmilnikov obratov do celotnih proizvodnih linij v virtualnem okolju. Ta simulacijski postopek se lahko uporabi za vnaprejšnjo optimizacijo proizvodnje z generiranjem kode PLC in virtualnim zagonom. Posledično je mogoče pred začetkom dejanskega delovanja prepoznati in preprečiti vire napak ali okvare. To prihrani čas in postavlja temelje za množično proizvodnjo po meri, saj je mogoče celo zelo zapletene proizvodne poti izračunati, preizkusiti in programirati z minimalnimi stroški in trudom v zelo kratkem času.

Po drugi strani pa digitalni dvojček zmogljivosti se nenehno napaja z operativnimi podatki iz proizvodov ali proizvodnega obrata. To omogoča stalno spremljanje informacij, kot so podatki o stanju strojev in podatki o porabi energije iz proizvodnih sistemov. To pa omogoča izvajanje napovednega vzdrževanja za preprečevanje izpadov in optimizacijo porabe energije. Nekatera podjetja uporabljajo storitve, ki temeljijo na podatkih, za razvoj novih poslovnih modelov, kot je prikazano na primeru strojnega podjetja Heller. Hkrati se lahko podatkovno zasnovano znanje o sistemih, kot je Insights Hub (prej MindSphere), vrne nazaj v celotno vrednostno verigo vse do sistema izdelkov. To ustvari popolnoma zaprto zanko odločanja za postopek neprekinjene optimizacije.

Obsežna paleta izdelkov in storitev

Siemens Digital Enterprise Suite ponuja popolnoma usklajeno in integrirano programsko opremo in rešitve za avtomatizacijo za ustvarjanje celovitega pristopa: centralna podatkovna platforma se uporablja za digitalizacijo celotnega procesa z dodano vrednostjo v industriji. Inteligentna industrijska komunikacijska omrežja omogočajo preprosto izmenjavo podatkov znotraj različnih proizvodnih modulov in nenehno zbirajo operativne podatke.

Siemensova strategija Defense in Depth zagotavlja, da so podjetja sposobna spoprijeti z naraščajočimi zahtevami industrijske varnosti in da so industrijski obrati učinkovito zaščiteni pred notranjimi in zunanjimi napadi. Varnostni mehanizmi, skladni s standardi — od zaščite z geslom do nenehnega spremljanja varnosti — zagotavljajo zanesljivo in prilagojeno zaščito digitalne tovarne.

MindSphere služi tudi kot platforma za razvoj novih digitalnih poslovnih modelov za industrijska podjetja in dopolnjuje Siemensov portfelj podatkov temelječih digitalnih storitev za industrijsko okolje. Ponuja najsodobnejše varnostne funkcije za zbiranje podatkov na terenu ter za prenos in shranjevanje teh podatkov v oblaku.

Začetni dosežki

b1c532c6874910cf580a7c21ce345ddd14af6546 - bausch-stroebel-abfuellmaschine-5663-rgb large copy

S sistemom Siemens Digital Enterprise Suite lahko kupci že danes začnejo vlagati v prihodnost varne rešitve za postopno izvajanje Industrie 4.0. Na primer, proizvajalec strojev za posebne namene Bausch+Ströbel uporablja digitalizacijo kot ključ do doslednosti v svojem inženiringu. Podjetje pričakuje povečanje učinkovitosti za vsaj 30 odstotkov do leta 2020 zahvaljujoč času, prihranjenemu samo med inženiringom.Prav tako Schunk, vodilna na svetovnem trgu na področju vpenjalne tehnologije in prijemnih sistemov - že uporablja rešitve za digitalizacijo svojih električno krmiljenih komponent sistema za oprijemanje. Ta novi inženirski postopek bo privedel do bistveno krajših časovnih rokov projektov, hitrejšega zagona in znatnega povečanja učinkovitosti pri gradnji podobnih obratov.

Na vseh ravneh

Mreženje strojev med seboj in s sistemi višje ravni omogoča centralno upravljanje virov in proizvodnih podatkov. To zagotavlja stroškovne koristi pri nabavi in delovanju, kar pomeni, da so podatki o naročilih na voljo v celotnem podjetju in je mogoče določiti optimalne strategije za dodeljevanje naročil različnim proizvodnim lokacijam znotraj organizacije. Poleg tega je mogoče zaloge materiala, logistične procese in razpoložljivost orodij videti na prvi pogled in učinkovito usklajeni.

Zahvaljujoč izboljšani dokumentaciji proizvodnih procesov in proizvodnih parametrov je potencial, ki ga ponuja digitalni dvojček na področju upravljanja kakovosti, prav tako vznemirljiv. Če proizvajalci natančno vedo, katera komponenta je bila nameščena, s kakšnimi funkcijami, v katere izdelke in kako je bila nameščena, lahko zagotovijo ciljno usmerjen odziv na morebitne težave in optimizirajo svoje procese. Siemens v svojem proizvodnem obratu Simatic v Ambergu v Nemčiji že uporablja celovit sistem dokumentacije in ocenjevanja ter je dosegel izjemno nizko stopnjo napak v proizvodnji.

Tudi v procesni industriji digitalni dvojček zagotavlja večjo učinkovitost in produktivnost: Siemens s korakom od integriranega inženiringa do integriranega poslovanja podjetjem v procesni industriji omogoča izdelavo celovitega podatkovnega modela od inženiringa obratov do obratovanja. Tudi na tem področju digitalizacija zagotavlja krajši čas trženja, večjo prilagodljivost in večjo učinkovitost. To podjetjem daje priložnost, da se uspešno odzovejo na nestanovitnost in raznolikost svetovnih trgov ter povečajo svojo produktivnost ter energetsko učinkovitost in vire.

Začnite svoje potovanje

Kontaktirajte nas